2 Renkli Dişli Tahrikli CI (Merkezi Baskı) Flexografik Baskı Makinesi (TFCI-G02-1000 1200)

Ürün Tanıtımı

TFCI-G02-1000 1200, gelişmiş Siemens tahrik teknolojisini entegre eden, olağanüstü hassasiyet ve hız sunan yüksek performanslı, tam servo destekli 2 renkli merkezi baskı (CI) flexografik baskı makinesidir. Yüksek hacimli, kesintisiz üretim için tasarlanmıştır; maksimum baskı genişliği 1200 mm, tasarım hızı 350 m/dakika ve çalışma hızları 30–300 m/dakika aralığındadır. Çok yönlü tasarımı sayesinde plastik filmler, kağıt, etiketler, folyolar, dokusuz malzemeler ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli alt katmanlarda yüksek hassasiyetle baskı yapabilir; bu da onu çeşitli endüstriyel ambalaj ve baskı uygulamaları için ideal hale getirir.

Temel Teknoloji ve Çalışma Prensipleri

Gelişmiş merkezi baskı (CI) flexografik teknolojisi üzerine kurulan makine, büyük boyutlu, sıcaklık kontrollü bir CI tamburun etrafına dizilmiş sekiz baskı ünitesine sahiptir. Bu benzersiz yapı, baskı süreci boyunca alt katmanın tambur yüzeyine sıkıca tutunmasını sağlar; böylece kayıt kayması ortadan kalkar ve yüksek hızlarda bile iki renkli hassas hizalamayı mümkün kılar. Her baskı ünitesi bağımsız, dişsiz Siemens servo motorlarıyla çalışır; bu da baskı basıncı ve hızı üzerinde kesin kontrol sağlar. Kapalı odalı doktor bıçakları, hassas seramik aniloks silindirleriyle birlikte çalışarak eşit mürekkep transferini garanti eder; Siemens PLC ise tüm işlemleri tam elektronik, kapalı döngü kontrolü yoluyla merkezileştirerek istikrarlı performans ve minimum üretim hataları sağlar.

Temel Teknik Özellikler

1. Tasarım Hızı: 350 m/dakika
2. Çalışma Hız Aralığı: 30–300 m/dakika
3. Maksimum Malzeme Genişliği: 1280 mm
4. Baskı Genişliği: 1200 mm
5. Tekrarlama Uzunluğu: 360–960 mm
6. Aniloks Konfigürasyonu: İnç başına 1500 çizgiye kadar
7. Kontrol Sistemi: Tam elektronik kapalı döngü kontrolüne sahip Siemens PLC
8. Tahrik Teknolojisi: Her baskı ünitesi için bağımsız Siemens servo motorları
9. Kurutma Sistemi: Ana fırın ve renkler arası kurutma ile çift aşamalı elektrikli kurutma
10. Kaynaklama Sistemi: ≥250 m/dakika hızında çift istasyonlu, durmaksızın otomatik kaynaklama

Temel Özellikler ve Avantajlar

1. Merkezi Baskı (CI) Silindir Temel Teknolojisi: Büyük çaplı CI tambur, nikel bazlı alaşımdan oluşan çift katmanlı yüzeye sahiptir; ısı işlemi görmüş ve hassas işlenmiş bu yüzey üstün sertlik ve aşınma direnci sunar. Bağımsız soğutucu, yüzey sıcaklığının sabit kalmasını sağlayarak malzeme deformasyonunu önler ve yüksek hassasiyetli CI baskısının temel taşıyıcısı olan istikrarlı kayıt sistemini garanti eder.
2. Ön Kayıt Fonksiyonu: Gelişmiş elektronik şaftlı ön kayıt sistemi, makinenin çalıştırılmasından saniyeler içinde tüm renk ünitelerinin fazlarını senkronize eder; böylece ayarlama süresi ve malzeme israfı büyük ölçüde azaltılır ve iş değişikliğinden üretime sorunsuz geçiş sağlanır.
3. Çift İstasyonlu Tam Otomatik Durmaksızın Kaynaklama: Hem boşaltma hem de sarma bölümleri, üretimi yavaşlatmadan çalışan çift istasyonlu otomatik kaynaklama sistemlerine sahiptir. Yeni rulolar hat hızına uyum sağlamak üzere önceden hareket ettirilir; böylece 7/24 kesintisiz üretim desteklenir ve rulo değişimleri sırasında oluşabilecek duraksamalar ortadan kaldırılır.
4. Kapalı Odalı Doktor Bıçak Sistemi: Anti-kaynama kaplamalı, alet değiştirme gerektirmeyen hassas işlenmiş alaşım odalar, sıfır mürekkep sızıntısı, eşit mürekkep transferi ve kolay bakım imkanı sağlarken atölye temizliğini de artırır.
5. Tıkanma Önleyici Aniloks Tasarımı: Makine durduğunda aniloks silindirlerini otomatik olarak döndüren bağımsız bir tahrik, geleneksel flexografik baskı makinelerinde yaygın olan mürekkep kuruması ve tıkanmayı önleyerek bakım maliyetlerini ve duraksamaları azaltır.
6. Kollu Hızlı Değişim Yapısı: Basitleştirilmiş plaka kolu montaj ve söküm süreci, geleneksel modellere kıyasla değişim süresini dramatik şekilde kısaltarak genel üretim verimliliğini artırır.
7. Tam Süreçli Kapalı Döngü Gerilim Kontrolü: Boşaltmadan sarıma kadar otomatik gerilim algılama ve telafi, yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşemesinden kaynaklanan kayıt kaymasını önleyerek çeşitli alt katmanlarda istikrarı sağlar.
8. Güçlü Çift Aşamalı Elektrikli Kurutma: İlk beş ünite için ana fırın ve renkler arası kurutma, yüksek sıcaklıkta ve hızlı hava akımı sağlayarak yüksek hızda üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını ve mürekkep ofsetini önler.
9. Akıllı Çevrimiçi Muayene ve Yönlendirme: Alman BST statik video muayenesi ile baskı makinesi, eksik baskılar veya beyaz lekeler gibi kusurları gerçek zamanlı olarak izler; BST otomatik yönlendirme sistemi ise kusurlu ürünleri kaynağında yakalayarak israfı azaltır ve kaliteyi yükseltir.
10. Uzaktan Teşhis ve Destek: Entegre uzaktan I/O yetenekleri, mühendislerin uzaktan denetim, kalibrasyon ve elektrik sistemleri üzerinde değişiklik yapmasını sağlayarak satış sonrası hızlı yanıtı ve duraksamaları en aza indirir.
11. Derin Esnek Özelleştirme: Standart web genişlikleri 1000–1200 mm arasında değişir; ancak daha dar veya daha geniş formatlar (örneğin 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) talebe göre mevcuttur. Renk ünitelerinin sayısı da ek spot renkler, vernik veya soğuk folyo içeren özel profesyonel destekle özelleştirilebilir; siparişten teslimata kadar tüm süreçte ayrıntılı destek sağlanır.

Hedef Müşteri Grupları

1. Orta ve Büyük Boy Flexografik Ambalaj Kuruluşları: Plastik filmler, kağıt ve dokusuz malzemeler üzerinde yüksek hacimli, rulo-üstü baskıya odaklanan işletmeler.
2. Yüksek Hassasiyetli Sektör Üreticileri: Gıda, kişisel bakım, günlük kimyasallar, ilaç ve etiket baskı gibi pazarlara hizmet veren, son derece hassas kayıt ve yüksek verimlilik gerektiren müşteriler.
3. Kağıt Ürünleri Üreticileri: Özellikle yüksek hacimli siparişler için kağıt bardak, kase ve poşetlerin ön-baskılarında uzmanlaşmış işletmeler.
4. Oluklu Karton Ön-Baskı Üreticileri: Yüksek kaliteli kutu ön-baskıları için CI flexografik teknolojisini benimseyenler.
5. Yüksek Hacimli Etiket Üreticileri: Basınç duyarlı ve büzülme-sleeve etiketlerin büyük ölçekli üretimine uzmanlaşmış işletmeler.
6. Yenilenme Sürecindeki Ölçek Büyüklüğüne Sahip Kuruluşlar: Eski mekanik şaftlı veya eski servo tahrikli baskı makinelerini yüksek kapasiteli, sektörün önde gelen ekipmanlarıyla değiştiren öncü baskı tesisleri.
7. Ölçek Odaklı Verimli Üretim Kuruluşları: Büyük parti, uzun süreli siparişler ve yüksek makine kullanım oranlarına sahip operasyonlar.
8. Özel Talepli Özelleştirilmiş Sipariş Müşterileri: Endüstriyel ambalaj için ultra geniş format baskı (1400 mm+) veya premium ambalaj için karmaşık çok renkli işlemler gerektiren müşteriler.

Uygulama Senaryoları

1. Flexografik Ambalaj: Gıda ambalajları için yüksek hızda, yüksek hacimli baskı (atıştırmalık poşetleri, dik duran fermuarlı poşetler, retort poşetleri, peynir termoformlama filmleri) ve kişisel bakım, deterjan, şampuan ve kozmetik ambalaj filmleri için 2 renkli premium baskı.
2. Kişisel Bakım Ürünleri: Nefes alan bebek bezleri ve hijyenik ped ambalajları için kesintisiz, yüksek kapasiteli üretim.
3. Kağıt Ürünleri Baskısı: Kağıt bardak/kase taban stoklarının büyük hacimli ön-baskıları, kraft kağıdı poşetler ve kağıt-plastik kompozit poşetler için yüksek hızda baskılar ve ince karton ile kaplanmış kağıtlar için web beslemeli baskılar.
4. Etiketleme: Günlük kimyasal, gıda ve ilaç ürünlerine yönelik basınç duyarlı etiketlerin büyük ölçekli üretimi ve büzülme-sleeve etiketler için kesintisiz baskı.
5. İlaç ve Endüstriyel Ambalaj: Tıbbi ambalajların (ilaç kompozit filmleri, blister folyo kompozitleri) ve tarımsal/gübre ambalaj filmlerinin yüksek verimli, geniş formatlı üretimi.
6. Oluklu Karton Ön-Baskı: Premium oluklu karton ambalaj için sektörün önde gelen çözümü olan oluklu karton linerboard’un üst düzey ön-baskısı.
7. Dokusuz ve Özel Malzemeler: Çevre dostu dokusuz alışveriş poşetleri, tıbbi sınıf dokusuz malzemeler ve alüminyum folyo kağıtları üzerinde yüksek hızda baskılar.
8. Premium Ambalaj: Tütün ve alkol ambalajları için elit siparişlerin üretimi; burada kayıt hassasiyeti ve estetik kalite başlıca önem taşır.
9. Özel Geniş Format Üretimi: Ultra geniş endüstriyel ambalaj filmleri için uzman imalat.

Sektörde Çözülen Sorunlar

1. Yavaş Hız ve Zamanında Teslim Edilememe: 350 m/dakika tasarım hızı ve 300 m/dakikaya kadar ulaşabilen çalışma hızları sayesinde makine, acil, büyük ölçekli siparişleri kolayca karşılayacak devasa bir kapasite artışı sağlar.
2. Yüksek Hızlarda İstikrarlı Kayıt ve Yüksek İsraf: CI teknolojisi, bağımsız tam elektronik servo tahrikler ve sıcaklık kontrollü CI tamburları ile yapısal istikrarı güvence altına alır; böylece maksimum hızda bile hassas kayıt korunur ve malzeme israfı azaltılır.
3. Zayıf Üretim Sürekliliği: Çift istasyonlu tam otomatik durmaksızın kaynaklama sistemleri (≥250 m/dakika hızında çalışır) 24 saat kesintisiz üretimi mümkün kılar; rulo değişimleri sırasında oluşabilecek duraksamalar ortadan kaldırılır.
4. Uzun Değişim Süreleri ve Yüksek Başlangıç İsrafı: Ön kayıt özelliği, makinenin çalıştırılmasından saniyeler içinde senkronize baskı sağlar; kollu tip hızlı değişim yapısı ise değişim süresini kısaltıp malzeme kaybını azaltır.
5. Geç Kusur Tespiti: Alman BST çevrimiçi video muayenesi, kusurları gerçek zamanlı olarak izler; anında uyarılar vererek israfı en aza indirmek için hızlı ayarlamalar yapılmasını sağlar.
6. Mürekkep Sıçraması ve Emek Yoğun Temizliği: Kapalı odalı doktor bıçakları, tam kapalı mürekkep yolları, otomatik mürekkep odası temizliği ve merkezi atık mürekkep geri kazanımı atölye temizliğini artırıp emek maliyetlerini düşürür.
7. Sık Aniloks Silindir Tıkanması: Makine durduktan sonra aniloks silindirlerinin otomatik dönüşü, mürekkep kurumasını ve tıkanmayı kökten önleyerek bakım maliyetlerini ve duraksamaları azaltır.
8. Eksik Kurutma ve Mürekkep Ofseti: Ana kurutma fırınları ile renkler arası yüksek güçlü sıcak hava sistemleri, yüksek hızda üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını sağlayarak ofset ve mürekkep birikimini önler.
9. Tekrar İş Parametrelerinin Hatırlanmasındaki Zorluk: Merkezi tarif depolama ve dokunmatik ekran üzerindeki geçmiş veri kaydı, optimal üretim parametrelerinin tek tıklamayla geri yüklenmesini sağlayarak iş değişikliklerini basitleştirir.
10. Satış Sonrası Yanıtın Yavaşlığı: Uzaktan teşhis yetenekleri, mühendislerin sorunları çevrimiçi çözebilmelerini sağlayarak duraksamaları önemli ölçüde kısaltır ve teslimat gecikmelerini önler.
11. Sabit Genişlik veya Renk Limitleri: Modüler mimari, web genişliğinin talebe göre genişletilmesine ve renk ünitelerinin eklenmesine olanak tanır; böylece makine çeşitli proses senaryolarına uyum sağlayıp daha fazla siparişi kapabilir.

Temel Ürün Değeri

1. Üretim Verimliliğinde Kuantum Atlama: 350 m/dakika tasarım hızı ve 30–300 m/dakika aralığında istikrarlı çalışma hızı sayesinde, sistem geleneksel yığın tipi veya eski CI baskı makinelerine kıyasla genel verimliliği %60–100 arasında artırır.
2. İsrafın Belirgin Azalması: Ön kayıt, tam elektronik kapalı döngü tahrikleri, otomatik gerilim kontrolü ve entegre BST çevrimiçi muayenesi, başlangıç ve proses israfını sektörün önde gelen seviyelerine indirerek yıllık malzeme maliyetlerinde yüz binlerce hatta milyonları kurtarabilir.
3. Üretimsiz Zamanın Devasa Azalması: Tam otomatik durmaksızın kaynaklama, rulo değişimleri sırasında oluşabilecek duraksamaları ortadan kaldırırken, ön kayıt ayarlama süresini dakikalardan saniyelere indiriyor; kollu tip hızlı değişim yapısı ise değişim süresini %80’in üzerinde kısaltarak günlük 2–3 saat daha etkin üretim süresi ekliyor.
4. Ekipman Kullanımının Maksimize Edilmesi: Çift istasyonlu otomatik kaynaklama, uzaktan teşhis ve yüksek kaliteli uluslararası marka bileşenler, Toplam Ekipman Verimliliğini (OEE) %90’ın üzerine çıkararak sektör ortalamasının %70–80’ini ciddi biçimde aşar.
5. Mürekkep ve Enerji Maliyetlerinde Tasarruf: Kapalı odalı doktor bıçakları, talebe göre mürekkep tedariği ve merkezi geri kazanım, açık sistemlere kıyasla mürekkep israfını %15–25 oranında azaltır. Enerji tasarruflu kurutma sistemleri, enerji tüketimini kontrol edilebilir ve hesaplanabilir hale getirir; yüksek kaliteli diyafram pompaları ise tedarikle ilgili arıza oranlarını %60’ın üzerinde düşürür.
6. İhracat Uyum ve Kalite Güvencesi: Elektrik bileşenleri uluslararası CE/UL standartlarına uygun; kontrol kabinleri IP54 endüstriyel sınıf koruma ile donatılmış olarak ihracat gerekliliklerini karşılar. Temel yapısal bileşenler, uzun vadeli istikrar ve hassasiyet için yaşlandırma temperleme ve hassas CNC işleme süreçlerinden geçirilir.
7. Uluslararası Tedarik Zinciri ve Artık Değer: Global birinci sınıf markalardan alınan temel bileşenler—Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Almanya), Ingersoll Rand, SMC (Japonya) ve Trelleborg (İsveç)—izlenebilirliği, uzun vadeli güvenilirliği ve yerel montajlı alternatiflere kıyasla daha yüksek ikincil piyasa değerini garanti eder.
8. Premium Fiyatlandırma Gücünün Artırılması: ±0.10 mm yüksek hızda kayıt, BST çevrimiçi muayenesi ve üstün CI baskı kalitesi, üreticilerin gıda, ilaç, kişisel bakım ve etiket pazarlarında yüksek segmentli marka siparişlerini kapamasını sağlar; böylece ortalama ürün satış fiyatları %15–30 arasında artabilir.
9. Özelleştirme, İşletmenin Ufku Açıyor: Standart konfigürasyonlar geleneksel rulo beslemeli baskı ihtiyaçlarının %85’ini karşılar; özelleştirilebilir web genişlikleri ve renk üniteleri ise ultra geniş endüstriyel ambalaj gibi yüksek marjlı pazarlara giriş imkanı sunar; böylece tek siparişte kar marjı %20–40 arasında artış görebilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: TFCI-G02-1000 1200 hangi alt katmanlarda baskı yapabilir?
C: Makine son derece çok yönlüdür; plastik filmler, kağıt, etiketler, folyolar, dokusuz malzemeler ve kompozit malzemeler üzerinde baskı yapabilir; böylece çoğu yaygın flexografik ambalaj ve baskı alt katmanını kapsar.
S2: Bu makinenin maksimum baskı hızı nedir?
C: 350 m/dakika tasarım hızı ve 30–300 m/dakika aralığında istikrarlı çalışma hızı ile piyasadaki en hızlı 2 renkli CI flexografik baskı makinelerinden biridir.
S3: Makine, daha geniş web genişlikleri veya daha fazla renk ünitesi için özelleştirilebilir mi?
C: Evet; standart web genişliği 1000–1200 mm olmakla birlikte, talebe göre daha dar veya daha geniş formatlar (örneğin 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) geliştirilebilir. Renk ünitelerinin sayısı da ek spot renkler, vernik veya soğuk folyo içeren özel seçeneklerle tamamen özelleştirilebilir.
S4: Makine, yüksek hızlarda nasıl hassas kayıt sağlıyor?
C: Merkezi baskı (CI) tambur teknolojisi, bağımsız Siemens servo motorları, kapalı döngü gerilim kontrolü ve sıcaklık kontrollü CI tamburun kombinasyonu, baskı süreci boyunca alt katmanın istikrarlı ve hizalanmış kalmasını sağlar; böylece maksimum hızda bile ±0.10 mm kayıt hassasiyeti sunar.
S5: Makine, satış sonrası uzaktan hizmeti destekliyor mu?
C: Evet; uzaktan I/O yetenekleri entegre edilerek mühendislerin uzaktan denetim, kalibrasyon ve elektrik sistemleri üzerinde değişiklik yapmasını sağlayarak satış sonrası hızlı yanıtı ve duraksamaları en aza indirir.