10 Renkli Yığın Tipi Yarı Servo Baskı Makinesi （TF-SS10-1000 1200）

Ürün Tanıtımı

TF-SS10-1000 1200, Siemens teknolojisiyle entegre edilmiş, modern ambalaj ve baskı sektörünün yüksek taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış, yüksek performanslı 10 renkli yığın tipi yarı servo fleksografik baskı makinesidir. Maksimum malzeme genişliği 1200 mm ve etkileyici ±0,05 mm kayıt hassasiyetiyle bu makine, plastik filmler, çeşitli kağıtlar, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir substrat yelpazesinde olağanüstü baskı kalitesi sunar. Makine, her biri plaka ve baskı silindirlerinin hassas kontrolünü sağlamak için uluslararası marka servo motorlarıyla çalıştırılan, üst üste dizilmiş sıralamada yer alan 10 bağımsız baskı ünitesine sahiptir. Kapalı odalı doktor bıçağı sistemi, hassas seramik aniloks rulolarıyla birlikte çalışarak eşit mürekkep transferini garanti eder; aynı zamanda Siemens PLC tabanlı merkezi kontrol sistemi, yüksek hassasiyetli fotoelektrik enkoderlerle birleşerek, istikrarlı ve tutarlı performans için kapalı döngü gerilim ve kayıt kontrolünü sağlar. Tasarım hızı 220 m/dakika olan bu makine, gerçek üretim hızları substrata ve tasarım karmaşıklığına göre 30–170 m/dakika arasında değişmekle birlikte, çok çeşitli ve çoklu çeşitlilik gerektiren üretim ortamları için gerekli esnekliği ve verimliliği sunar.

Temel Teknik Özellikler

1. Sektörün Öncü ±0,05 mm Kayıt Hassasiyeti: Hem yatay hem de dikey kayıt bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar tarafından desteklenmekte, fotoelektrik döner enkoderlerden alınan gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirimine dayanmaktadır. Bu hassasiyet düzeyi, gıda ve ilaç ambalajı gibi üst düzey sektörlerin sıkı kayıt gereksinimlerini karşılar; burada küçük sapmalar bile ürün güvenliğini ve marka bütünlüğünü riske atabilir.
2. Tam Otomatik Akıllı Baskı Kontrolü: Her baskı ünitesi senkronize dört servo motorlu kapalı döngü bağlantısı sistemine sahiptir; bu sayede basınç algılama ve düzeltme otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Tüm çalışma parametreleri kalıcı olarak kaydedilir, böylece iş değişikliklerinde tek tıkla geri çağırılabilir. Sistem, ünitelerin ayrı ayrı veya eş zamanlı olarak devreye alma/devreden çıkarma işlemlerini destekleyerek baskı sürecinde esnek kontrol imkanı sunar.
3. Kapalı Odalı Doktor Bıçağı Sistemi: Hassas CNC tezgahında işlenmiş alaşım odası, yapışmayı önleyen bir kaplama ile kaplanmıştır; bu sayede mürekkebin optimum şekilde tutulması sağlanır. Alet gerektirmeyen doktor bıçağı tasarımı, tek adımda değiştirilebilmesine olanak tanıyarak özel aletlere ihtiyaç duymayı ve hizmet süresini azaltır. Oda üzerindeki üstün sızdırmazlık, mürekkep sızıntısını önleyerek atölye ortamının temizliğini önemli ölçüde artırır ve atıkları azaltır.
4. Tıkanma Önleyici Aniloks Rulosu Tasarımı: Her aniloks rulosu, makine durduğunda veya bir ünite devreden çıktığında ruloyu otomatik olarak döndüren bağımsız bir tahrik mekanizmasına sahiptir. Bu yenilikçi tasarım, endüstride yaygın olan ve baskı kusurlarına yol açabilecek, mürekkebin kuruyup rulonun örgüsünü tıkamasını önler.
5. Kollu Hızlı Değişim Yapısı: Makine, plaka kollarının hızlı değişimini sağlayan flip-and-load mekanizmasına sahiptir; bu da geleneksel modellere kıyasla değişim süresini %80’in üzerinde azaltır. Böylece farklı baskı işleri arasında daha hızlı geçiş sağlanır, üretim kesintileri minimize edilir ve genel verimlilik artar.
6. Tam Süreç Kapalı Döngü Gerilim Kontrolü: İplikten sarılmaya kadar, makine otomatik gerilim algılama ve telafi sistemlerini kullanarak malzemenin sürekli gerilimini korur. Bu, yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşemesinden kaynaklanan kayıt sapmalarını önleyerek, çalıştırma sırasında istikrarlı performansı sağlar ve malzeme israfını azaltır.
7. Güçlü İki Aşamalı Elektrikli Kurutma Sistemi: Makine, ana fırın ve renkler arası kurutma konfigürasyonlarını bir araya getirerek, yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda hava akışı sağlayarak yüksek hızdaki üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını garanti eder. Bu, mürekkep ofseti veya birikmesi sorunlarını ortadan kaldırarak, maksimum çalışma hızlarında bile keskin ve net baskılar elde edilmesini sağlar.
8. Akıllı Merkezi Kontrol Sistemi: Büyük ebatlı dokunmatik ekran, iş tarifi depolama ve geçmiş veri izleme gibi tüm çalışma parametrelerini yöneten merkezi nokta görevini üstlenir. Bu, üretim değişikliklerini kolaylaştırarak operatörlerin tekrarlı işler için optimal ayarları hızlıca geri çağırmasını ve iş akışının yönetimini basitleştirmesini sağlar.
9. Derin Esnek Özelleştirme: Standart web genişlikleri 1000–1200 mm arasında değişse de, makine 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük özelliklerde özelleştirilebilir; böylece özel ultra geniş format baskı uygulamalarının ihtiyaçlarına cevap verilebilir.

Teknik Parametreler

1. Tasarım Hızı: 220 m/dakika
2. Gerçek Üretim Hızı: 30–170 m/dakika (substrata ve tasarım karmaşıklığına göre)
3. Maksimum Malzeme Genişliği: 1200 mm
4. Baskı Tekrar Uzunluğu: 360–1000 mm
5. Aniloks Rulosu Özellikleri: İnç başına 100–1200 çizgi (mikron düzeyinde hassasiyet)
6. Kayıt Hassasiyeti: ±0,05 mm
7. Kontrol Sistemi: Yüksek hassasiyetli fotoelektrik enkoderlerle donatılmış Siemens PLC
8. Kurutma Sistemi: İki aşamalı elektrikli ısıtma (ana fırın + renkler arası kurutma)
9. Özelleştirilebilir Web Genişliği: 1600 mm’e kadar

Hedef Müşteri Grupları

1. Orta ila büyük esnek ambalaj işletmeleri: Bu şirketler, plastik filmler, kağıt ve dokusuz kumaşlar gibi çeşitli malzemeler üzerinde rulo-üstü baskı yapmaya uzmanlaşmış olup, birden fazla substrat üzerinde yüksek hacimli üretimi karşılayabilecek bir makineye ihtiyaç duyarlar.
2. Yüksek hassasiyet gerektiren sektörler: Gıda, günlük kimya, ilaç ve etiket baskı segmentlerinde faaliyet gösteren üreticiler; burada düzenleyici standartları ve marka gereksinimlerini karşılamak için sıkı kayıt hassasiyeti ve üstün baskı kalitesi vazgeçilmezdir.
3. Kağıt ürünleri üreticileri: Kağıt bardaklar, kağıt kaseler, kağıt poşetler ve kraft kağıt ambalajlar için baskı yapan işletmeler; kağıt substratlar üzerinde yüksek hacimli ön-baskı ve yüksek hızda üretim yapabilecek bir makineye ihtiyaç duyarlar.
4. Çoklu çeşit etiket üreticileri: Basınç duyarlı yapışkan etiketler, büzülme kılıfı etiketler ve diğer karmaşık etiket formatlarına uzmanlaşmış üreticiler; bunlar için hızlı değişim süreleri ve karmaşık tasarımlar için hassas kayıt şarttır.
5. Ekipman yenileme sürecindeki fabrikalar: Eski mekanik şaftlı baskı makinelerini veya eskimiş servo sürücülü makineleri yenilemek isteyen tesisler; üretim kapasitesini ve kaliteyi artırmak için modern, verimli bir çözüm arayanlar.
6. Esnek üretim işletmeleri: Kısa ila orta ölçekli seri üretimler, sık iş değişiklikleri, yüksek frekanslı malzeme dönüşümleri ve karışık modlu üretim yapan işletmeler; değişen üretim taleplerine hızlıca uyum sağlayabilecek çok yönlü bir makineye ihtiyaç duyarlar.
7. Özel sipariş talebi olan müşteriler: Endüstriyel ambalaj için ultra geniş format baskı (1400 mm+) veya premium ambalaj uygulamaları için karmaşık çok renkli süreçler gibi ihtiyaçları olan müşteriler; benzersiz üretim gereksinimlerini karşılayabilecek özelleştirilebilir bir makineye ihtiyaç duyarlar.

Uygulama Senaryoları

1. Esnek Ambalaj: Gıda ambalajları için yüksek hızda ve yüksek hacimli baskı; atıştırmalık poşetler, dik duran fermuarlı poşetler, retort poşetler ve peynir termoformlama filmleri gibi ürünlerin yanı sıra, kişisel bakım, deterjan, şampuan ve kozmetik ambalaj filmleri için 10 renkli premium baskı.
2. Kişisel Bakım Ürünleri: Nefes alabilen bebek bezleri ve hijyenik ped ambalajları gibi hijyen ürünlerinin yüksek kapasiteli, kesintisiz üretimi; burada tutarlı baskı kalitesi ve yüksek üretim hızı hayati önem taşır.
3. Kağıt Ürünleri Baskısı: Kağıt bardak/kase baz stoklarının yüksek hacimli ön-baskısı, kraft kağıt poşetler ve kağıt-plastik kompozit poşetlerin yüksek hızda baskısı, ayrıca ince karton ve kaplanmış kağıtlar için web beslemeli baskı.
4. Etiketleme: Günlük kimya, gıda ve ilaç ürünlerinin basınç duyarlı etiketlerinin büyük ölçekli üretimi; ayrıca hassas kayıt ve pürüzsüz uygulama gerektiren büzülme kılıfı etiketlerinin kesintisiz baskısı.
5. İlaç ve Endüstriyel Ambalaj: Tıbbi ambalajların yüksek verimli, geniş formatlı üretimi; ilaç kompozit filmleri ve blister folyo kompozitleri gibi ürünlerin yanı sıra, dayanıklı ve yüksek kaliteli baskılar gerektiren tarım/gübre ambalaj filmleri.
6. Oluklu Karton Ön-Baskısı: Oluklu kutu iç tabakalarının üst düzey ön-baskısı; keskin ve tutarlı grafikler gerektiren premium oluklu ambalajlar için sektöre öncü bir çözüm sunar.
7. Dokusuz ve Özel Malzemeler: Çevre dostu dokusuz alışveriş poşetleri, tıbbi sınıf dokusuzlar ve alüminyum folyo kağıtları gibi özel substratlar üzerinde yüksek hızda baskı; bu malzemelerin benzersiz özellikleri doğrultusunda optimize edilmiş baskı sonuçları elde edilmesini sağlar.
8. Premium Ambalaj: Tütün ve alkollü ürünlerin ambalajları için elit siparişlerin üretimi; burada marka prestijini korumak ve sıkı sektör standartlarını karşılamak için kayıt hassasiyeti ve estetik kalite son derece önemlidir.
9. Özel Geniş Format Üretimi: Ultra geniş endüstriyel ambalaj filmlerinin özel üretimi; standart baskı makinelerinin karşılayamadığı benzersiz büyük format baskı ihtiyaçları olan müşterilere hizmet eder.

Sektörde Çözülen Sorunlar

1. Eski modellerde yavaş hız ve teslimat sürelerinin kaçırılması: 220 m/dakika gibi sektörün öncü tasarım hızı ve 170 m/dakikaya kadar ulaşan gerçek baskı hızları sayesinde TF-SS10-1000 1200, işletmelere acil, yüksek hacimli siparişleri kolayca ele alma ve sıkı teslimat sürelerini tutma imkanı sunan devasa bir kapasite artışı sağlar.
2. Kesintisiz üretim için durma gerektiren splicing nedeniyle düşük üretim sürekliliği: Makine, çift istasyonlu tam otomatik kesintisiz splicing sistemleriyle donatılmıştır (250 m/dakika ve üzeri hızlara uyum sağlar); böylece malzeme değişiklikleri için durmaya gerek kalmadan 24 saat kesintisiz, aralıksız üretim yapılabilir.
3. Uzun değişim süreleri ve yüksek başlangıç malzeme israfı: Ön-kayıt özelliği, makinenin çalıştırıldığında saniyeler içinde senkronize baskı yapmasını sağlarken, kollu tip hızlı değişim yapısı, kurulum ve iş geçişlerine bağlı malzeme kaybını önemli ölçüde azaltarak değişim verimliliğini大幅提升 eder.
4. Baskı kusurlarının geç fark edilmesi: Entegre Alman BST çevrimiçi video denetim sistemleri, eksik baskılar veya beyaz lekeler gibi kusurları gerçek zamanlı olarak izler; anında uyarılar sağlayarak operatörlerin kusurlu ürünler üretilmeden önce ayarlamalar yapmasını mümkün kılar.
5. Mürekkep sıçraması ve emek yoğun temizlik: Kapalı odalı doktor bıçakları, tamamen kapalı mürekkep yolları, otomatik mürekkep odası temizliği ve merkezi atık mürekkep geri kazanım sistemi, mürekkep sıçramasını drastik olarak azaltır ve temizlik süreçlerini basitleştirerek atölye ortamını iyileştirir ve işgücü maliyetlerini düşürür.
6. Sık aniloks rulosu tıkanması ve yüksek bakım maliyetleri: Makine durduğunda otomatik olarak dönen yenilikçi tıkanma önleyici aniloks rulosu tasarımı, mürekkebin kuruyup örgüyü tıkamasını önleyerek bu yaygın sorunun kök nedenini temelden ortadan kaldırır ve bakım gereksinimlerini ve maliyetlerini azaltır.
7. Yüksek hızlarda eksik kurutma ve mürekkep ofseti: Ana kurutma fırınları ile çok sayıda renkler arası yüksek güçlü sıcak hava sistemlerinin kombinasyonu, yüksek hızda üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını sağlayarak ofset ve mürekkep birikmesini önler; bu durum baskı kalitesini bozabilir.
8. Tekrarlı işler için parametrelerin hatırlanmasındaki zorluk: Dokunmatik ekran üzerindeki merkezi tarif depolama ve geçmiş veri kaydı, optimal üretim parametrelerine tek tıkla geri dönülmesini sağlayarak iş değişikliklerini hızlı ve stresiz hale getirir; bu, karmaşık tekrarlı siparişler için bile geçerlidir.
9. Teslimat gecikmelerine neden olan yavaş satış sonrası yanıt: Uzaktan teşhis imkanları, mühendislerin sorunları çevrimiçi çözebilmelerini sağlayarak hizmet süresini önemli ölçüde kısaltır ve üretim programlarındaki kesintileri minimize eder.
10. Sabit genişlik veya renk sınırlamaları nedeniyle kaybedilen siparişler: Makinenin modüler mimarisi, web genişliğinin isteğe göre genişletilmesine ve renk ünitelerinin eklenebilmesine olanak tanır; böylece tek bir makine çok çeşitli proses senaryolarına uyum sağlayabilir ve müşterilerin gelişen ihtiyaçlarını karşılayabilir; bu da işletmelerin ekipman sınırlamaları nedeniyle sipariş kaybetmesini önler.

Sık Sorulan Sorular (FAQ)

S1: TF-SS10-1000 1200 hangi substratlar üzerinde baskı yapabilir?
C: Bu makine, plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alabilen filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, offset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir malzeme yelpazesiyle uyumludur.
S2: Makine yüksek kayıt hassasiyetini nasıl sağlar?
C: Makine, yatay ve dikey kayıt için bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar kullanır; bunlar, fotoelektrik döner enkoderlerden alınan gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirimleriyle birleşerek sektörün öncü ±0,05 mm kayıt hassasiyetini elde eder.
S3: Makine daha büyük web genişlikleri için özelleştirilebilir mi?
C: Evet, standart web genişlikleri 1000–1200 mm iken, makine 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük özelliklerde genişletilerek özel ultra geniş format baskı ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S4: Makinenin maksimum üretim hızı nedir?
C: Tasarım hızı 220 m/dakika; gerçek üretim hızları substrat türüne ve baskı tasarımının karmaşıklığına göre 30–170 m/dakika arasında değişir.
S5: Makine aniloks rulosu tıkanmasını nasıl önler?
C: Her aniloks rulosu, makine durduğunda veya bir ünite devreden çıktığında ruloyu otomatik olarak döndüren bağımsız bir tahrik mekanizmasına sahiptir; bu, mürekkebin kuruyup rulonun örgüsünü tıkamasını önler.