2 Renkli Dişli Tahrikli Yığın Tipi Baskı Makinesi（TF-G02-1000 1200）

Ürün Tanıtımı

TF-G02-1000 1200, Siemens teknolojisiyle entegre edilmiş, yüksek performanslı 2 renkli yığın tipi tam servo fleksografik baskı makinesidir ve modern baskı üretimindeki sıkı gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. Maksimum malzeme genişliği 1200 mm ve sektörde öncü ±0,05 mm kayıt hassasiyetine sahip olan bu makine, plastik filmler, çeşitli kağıtlar, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir malzeme yelpazesi üzerinde olağanüstü baskı kalitesi sunar. Gelişmiş yığın tipi fleksografik teknolojisi üzerine kurulmuş; uluslararası marka servo motorlara sahip 4 bağımsız baskı ünitesi, kapalı odalı doktor bıçağı sistemi ve merkezi Siemens PLC kontrol sistemi ile çeşitli üretim senaryolarında istikrarlı, verimli ve hassas baskı işlemleri sağlar.

Teknik Prensipler ve Temel Bileşenler

Temel olarak TF-G02-1000 1200, gelişmiş yığın tipi fleksografik teknolojisi esas alınarak çalışır; 4 bağımsız baskı ünitesi sıralı olarak üst üste yerleştirilerek yüksek hassasiyetli çok renkli kayıt sağlanır. Her baskı ünitesi, plaka ve baskı silindirlerini ayrı ayrı hareket ettiren bağımsız uluslararası marka servo motorlarla donatılmıştır ve böylece her baskı işlemi üzerinde hassas kontrol sağlanır. Kapalı odalı doktor bıçağı sistemi mürekkep transferinde kritik bir rol oynar: yapışmayı önleyen kaplama ile donatılmış, hassas CNC işlenmiş alaşım odası, hassas seramik aniloks rulolarıyla birlikte çalışarak fotopolimer plakalara eşit mürekkep transferini sağlar ve doğru substrat baskısının temelini oluşturur. Tüm sistem, geri beslemeli gerilim ve kayıt kontrolünü sağlayan yüksek hassasiyetli fotoelektrik enkoderlerle entegre edilmiş bir Siemens PLC tarafından merkezi olarak yönetilir.

Temel Performans Özellikleri

1. Kayıt Hassasiyeti: ±0,05 mm (hem yatay hem de dikey, bağımsız motorlar ve gerçek zamanlı geri beslemeli hassas bilyalı vidalar tarafından desteklenir)
2. Tasarım Hızı: 120 m/dk (gerçek üretim hızı substrat türüne ve tasarım karmaşıklığına göre 30–100 m/dk arasında değişir)
3. Maksimum Malzeme Genişliği: 1200 mm (standart web genişlikleri 1000–1200 mm, ihtiyaç doğrultusunda 1400 mm, 1600 mm veya daha büyük ebatlara genişletilebilir)
4. Baskı Tekrar Uzunluğu: 360–1000 mm
5. Aniloks Rulosu Özellikleri: Mikron düzeyinde hassasiyetle inç başına 100–1200 çizgiye uyum sağlar
6. Kurutma Sistemi: Ana fırın ve renk arası kurutma konfigürasyonlarına sahip çift aşamalı elektrikli ısıtma kurutma sistemi
7. Uyumlu Substratlar: Plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alan filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, ofset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler, dokusuz kumaşlar

Temel Rekabetçi Avantajlar

1. Sektörde Öncü Kayıt Hassasiyeti: ±0,05 mm hassasiyetle, hem yatay hem de dikey kayıt bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar tarafından sağlanır; bunlar fotoelektrik döner enkoderlerden gelen gerçek zamanlı geri beslemelerle desteklenir. Bu, gıda ve ilaç ambalajı gibi yüksek segmentlerin sıkı kayıt gereksinimlerini karşılar ve karmaşık tasarımlarda bile tutarlı, yüksek kaliteli baskı sonuçları sağlar.
2. Tam Otomatik Akıllı Baskı Kontrolü: Her baskı ünitesi, eşzamanlı dört servo motorlu kapalı döngü bağlantısı sistemiyle donatılmıştır; bu sayede otomatik basınç algılama ve düzeltme imkanı sunar. İşletim parametreleri kalıcı olarak kaydedilir ve tek tuşla geri çağrılabilir; hem bireysel hem de eşzamanlı ünite devreye alma/devreden çıkarma işlemlerini destekler ve bu da işletimi basitleştirip insan hatasını azaltır.
3. Kapalı Oda Doktor Bıçağı Sistemi: Yapışmayı önleyen kaplama ile donatılmış, hassas CNC işlenmiş alaşım odası üstün sızdırmazlık sağlar; mürekkep sızıntısını ortadan kaldırır ve atölye ortamını iyileştirir. Alet gerektirmeyen doktor bıçağı tasarımı tek adımda değiştirilmesine olanak tanır; bu da bakım süresini kısaltıp operasyonel verimliliği artırır.
4. Tıkanmaya Karşı Dirençli Aniloks Rulosu Tasarımı: Bağımsız tahrik mekanizmasına sahip aniloks rulosu, makine durduğunda veya devreden çıktığında otomatik olarak döner; bu da endüstride yaygın olan mürekkebin kuruması ve ağın tıkanması sorununu kökten çözer, hizmet dışı kalma süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
5. Kollu Hızlı Değişim Yapısı: Basit çevirme ve yükleme mekanizması, plaka kolu değişimini hızlandırır; geleneksel modellere kıyasla değişim süresini %80’in üzerinde azaltır. Bu özellikle kısa–orta seri üretim ve sık iş değişikliğine sahip işletmeler için son derece faydalıdır.
6. Tam Süreç Kapalı Döngü Gerilim Kontrolü: Açma–sarma sürecinde otomatik gerilim algılama ve telafi, yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşemesinden kaynaklanan kayıt sapmalarını önler; böylece istikrarlı başlangıç sağlar ve malzeme israfını minimize eder.
7. Güçlü Çift Aşamalı Elektrikli Kurutma Sistemi: Ana fırın ve renk arası kurutma konfigürasyonlarının kombinasyonu, yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda hava akışı sağlayarak yüksek hızlı üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını garanti eder; mürekkep kaydırma veya birikme sorunlarını ortadan kaldırır; bu da baskı kalitesi ve üretim verimliliğini korumak için son derece önemlidir.
8. Akıllı Merkezi Kontrol Sistemi: Büyük ekranlı dokunmatik panel tüm operasyonel parametreleri merkezi olarak yönetir; iş tarifleri depolanır ve geçmiş veriler izlenir. Bu, üretim geçişlerini kolaylaştırır, işletimi basitleştirir ve baskı sürecinin kolay izlenmesi ile ayarlanması mümkün kılar.
9. Esnek Özelleştirme İmkanları: Standart web genişlikleri 1000–1200 mm, endüstriyel ambalaj veya premium paketleme uygulamaları için ultra geniş format baskı taleplerine sahip müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük ebatlara genişletilebilir.

Hedef Müşteri Grupları

1. Orta–büyük esnek ambalaj işletmeleri: Plastik filmler, kağıt ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde rulo–rulo baskı alanında uzmanlaşmış, yüksek hız ve yüksek hacimli üretim kapasitesine ihtiyaç duyan işletmeler.
2. Yüksek hassasiyet gerektiren sektörler: Gıda, günlük kimya, ilaç ve etiket baskı gibi yüksek talep gören segmentlere hizmet veren üreticiler; burada sıkı kayıt hassasiyeti ve üstün baskı kalitesi vazgeçilmezdir.
3. Kağıt ürünleri üreticileri: Kağıt bardak, kağıt kase, kağıt poşet ve kraft kağıt ambalajlar için baskı alanında odaklanmış, büyük hacimli ön-baskı görevleri için verimli ve güvenilir baskı çözümlerine ihtiyaç duyan işletmeler.
4. Çok çeşitli etiket üreticileri: Basınç duyarlı yapışkan etiketler, büzülme kolları etiketleri ve diğer karmaşık etiket formatlarına uzmanlaşmış üreticiler; makinenin hızlı değişim kabiliyeti ve hassas kaydından faydalanırlar.
5. Ekipman yenileme sürecindeki fabrikalar: Eski mekanik şaftlı baskı makinelerini veya yaşlanan servo tahrikli makineleri yenilemeyi planlayan, üretim verimliliğini, baskı kalitesini ve operasyonel istikrarı artırmak isteyen tesisler.
6. Esnek üretim yapan işletmeler: Kısa–orta seri üretim, sık iş değişikliği, yüksek malzeme dönüş sıklığı ve karma mod üretim özellikleriyle tanımlanan işletmeler; makinenin hızlı değişim ve çok yönlü substrat uyumluluğu önemli avantajlar sağlar.
7. Özel sipariş talebi olan müşteriler: Endüstriyel ambalaj için ultra geniş format baskı (1400 mm+) veya premium paketleme uygulamaları için çok renkli karma süreçler gibi gereksinimlere sahip müşteriler; makinenin özelleştirilebilir genişlik seçenekleri ve yüksek hassasiyeti sayesinde desteklenir.

Uygulama Senaryoları

1. Esnek Ambalaj: Atıştırmalık poşetleri, dik duran fermuarlı poşetler, retort poşetleri ve peynir termoformlama filmleri gibi gıda ambalajlarının yüksek hızda ve yüksek hacimli baskılarında idealdir; ayrıca kişisel bakım, deterjan, şampuan ve kozmetik ambalaj filmleri için 10 renkli premium baskı için de kullanılır. ±0,05 mm kayıt hassasiyeti, net ve tutarlı markalama ile ürün bilgisi baskısını güvence altına alır.
2. Kişisel Bakım Ürünleri: Nefes alan bebek bezleri ve hijyenik ped ambalajları gibi hijyen ürünlerinin yüksek kapasiteli, kesintisiz üretimini destekler; nefes alan filmlerin benzersiz gereksinimlerini karşılar ve hassas substratlarda güvenilir baskı kalitesini sağlar.
3. Kağıt Ürünleri Baskısı: Kağıt bardak/kase taban stoğu için büyük hacimli ön-baskı, kraft kağıt poşetler ve kağıt–plastik kompozit poşetler için yüksek hızda baskı, ince karton ve kaplanmış kağıt için web beslemeli baskı gibi farklı ihtiyaçları karşılar; kağıt ürünleri üreticilerinin çeşitli taleplerini yerine getirir.
4. Etiketleme: Günlük kimya, gıda ve ilaç ürünlerine yönelik basınç duyarlı etiketlerin büyük ölçekli üretimini kolaylaştırır; ayrıca büzülme kolları etiketleri için kesintisiz baskı yapar; hassas kayıt sayesinde etiket hizalaması ve okunabilirliğini garanti eder.
5. İlaç ve Endüstriyel Ambalaj: İlaç kompozit filmleri ve blister folyo kompozitleri gibi tıbbi ambalajların yüksek verimli, geniş formatlı üretimini sağlar; ayrıca tarım/gübre ambalaj filmleri için de üretir; bu sektörlerin sıkı kalite ve güvenlik standartlarına uyum sağlar.
6. Oluklu Karton Ön-Baskı: Endüstride öncü bir çözüm olarak, oluklu kutu iç tabakalarının yüksek kaliteli, keskin baskılarını sunar; bu da premium oluklu ambalajların estetik cazibesini artırır.
7. Dokusuz ve Özel Malzemeler: Eko-dostu dokusuz alışveriş poşetleri, tıbbi sınıf dokusuzlar ve alüminyum folyo kağıtları gibi özel substratlar üzerinde yüksek hızda baskı yapmayı destekler; böylece baskı uygulamalarının kapsamı geleneksel malzemelerin ötesine genişler.
8. Premium Paketleme: Tütün ve alkollü ürünlerin ambalajları için elit siparişlere hizmet eder; burada kayıt hassasiyeti ve estetik kalite son derece önemlidir; premium ambalajın her detayı mükemmel şekilde basıldığını güvence altına alır.
9. Özel Geniş Format Üretimi: Ultra geniş endüstriyel ambalaj filmleri için özel imalat sunar; büyük format baskı ihtiyacı olan müşterilerin benzersiz gereksinimlerini karşılar.

Sektörde Çözülen Sorunlar

1. Zayıf Kayıt Hassasiyeti: Geleneksel baskı makinelerindeki genel hizalama sorununu çözer; özellikle gıda ve ilaç gibi yüksek segmentlerde, küçük kayıt hataları bile ürün reddine ve maliyet artışına yol açabilir. ±0,05 mm hassasiyet, tutarlı ve doğru baskıları garanti eder.
2. Değişim Sürecinde Yüksek Hizmet Dışı Kalma Süresi: Kollu hızlı değişim yapısı sayesinde değişim süresini geleneksel modellere kıyasla %80’in üzerinde azaltır; sık iş değişikliği ve kısa seri üretim yapan işletmelerin uzun hizmet dışı kalma sorununu çözer ve genel üretim verimliliğini artırır.
3. Mürekkep Tıkanması ve Sızıntısı: Tıkanmaya karşı dirençli aniloks rulosu tasarımı ve kapalı oda doktor bıçağı sistemi, mürekkebin kuruması ve tıkanmasını; aynı zamanda mürekkep sızıntısını da ortadan kaldırır; bakım süresini, malzeme israfını azaltır ve atölye ortamını iyileştirir.
4. Tutarsız Gerilim Kontrolü: Tam süreç kapalı döngü gerilim kontrol sistemi, yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşemesinden kaynaklanan kayıt sapmalarını önler; böylece israfı azaltır ve başlangıçtan bitişe kadar istikrarlı üretimi güvence altına alır.
5. Sınırlı Substrat Uyumluluğu: Plastik filmler, kağıtlar, folyolar ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir malzeme yelpazesi üzerinde baskı yapabilme yeteneğiyle, geleneksel makinelerin belirli malzemelere kısıtlandığı sorununu çözer; böylece çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü bir çözüm sunar.
6. Eski Kontrol Sistemleri: İş tarifi depolama ve geçmiş veri izleme özelliklerine sahip akıllı merkezi kontrol sistemi, eski manuel kontrol sistemlerini değiştirir; böylece işletimi basitleştirir, insan hatasını azaltır ve üretim geçişlerini kolaylaştırır.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S1: TF-G02-1000 1200’ün kayıt hassasiyeti nedir?
C: Makine, hem yatay hem de dikey yönlerde, bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar tarafından desteklenen, fotoelektrik döner enkoderlerden gelen gerçek zamanlı geri beslemeli ±0,05 mm kayıt hassasiyeti sunar; bu da yüksek segment ambalaj sektörlerinin sıkı gereksinimlerini karşılar.
S2: Bu makine hangi substratları işleyebilir?
C: Plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alan filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, ofset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir malzeme yelpazesiyle uyumludur; bu da çeşitli üretim uygulamaları için uygun olmasını sağlar.
S3: Makine değişim süresini nasıl azaltır?
C: Basit çevirme ve yükleme mekanizmasına sahip kollu hızlı değişim yapısıyla, plaka kolu değişim süresini geleneksel modellere kıyasla %80’in üzerinde azaltır; bu da sık iş değişikliği yapan işletmeler için verimliliği önemli ölçüde artırır.
S4: Makine daha geniş web genişlikleri için özelleştirilebilir mi?
C: Evet, standart web genişlikleri 1000–1200 mm, ultra geniş format baskı taleplerine sahip müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük ebatlara genişletilebilir.
S5: Makinenin gerçek üretim hızı nedir?
C: Tasarım hızı 120 m/dk; ancak gerçek üretim hızı substrat türü ve tasarım karmaşıklığı gibi faktörlere bağlı olarak 30–100 m/dk arasında değişir; böylece hız ile baskı kalitesi arasında optimal denge sağlanır.