2 Renkli Senkronize Kayışlı Tahrikli Yığın Tipi Baskı Makinesi（TF-B02-1000 1200）

Ürün Tanıtımı

TF-B02-1000 1200, Siemens teknolojisiyle entegre edilmiş yüksek performanslı 2 renkli yığın tipi tam servo fleksografik baskı makinesidir ve modern baskı üretimindeki zorlu gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. Maksimum malzeme genişliği 1200 mm ve sektörde öncü ±0,05 mm kayıt hassasiyetine sahip olan bu makine, plastik filmler, çeşitli kağıtlar, alüminyum folyolar ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir substrat yelpazesinde olağanüstü baskı kalitesi sunar. Gelişmiş yığın tipi fleksografik teknolojisi üzerine kurulan bu makinede, her biri plaka ve baskı silindirlerinin hassas kontrolünü sağlayan uluslararası marka servo motorlarla donatılmış 2 adet bağımsız sıralı baskı ünitesi bulunur; böylece her baskı işi için yüksek hassasiyette çok renkli kayıt sağlanır.

Temel Teknik İlkeler

TF-B02-1000 1200’ün kalbinde, verimli çok renkli baskı yapmayı mümkün kılan 2 baskı ünitesini dikey olarak üst üste dizen gelişmiş yığın tipi fleksografik teknoloji yer alır. Her bir ünite, plaka ve baskı silindirlerini hareket ettirmek için bağımsız servo motorlar kullanır; bu sayede mekanik bağlantı hataları ortadan kaldırılır ve her baskı aşamasının hassas kontrolü sağlanır. Kapalı odalı doktor bıçağı sistemi, hassas seramik aniloks rulolarıyla birlikte çalışarak fotopolimer plakalara eşit mürekkep transferini garanti eder; böylece çeşitli substratlarda tutarlı ve doğru baskı yapılmasını sağlar. Tüm sistem, yüksek hassasiyetli fotoelektrik enkoderlerle kapalı döngü gerilim ve kayıt kontrolünü entegre eden Siemens PLC tarafından merkezi olarak yönetilir. Bu kapalı döngü sistemi, gerçek zamanlı geri bildirim sağlayarak baskı süreci boyunca, hatta yüksek üretim hızlarında bile, sabit gerilim ve hassas kaydı korumak için parametreleri dinamik olarak ayarlar.

Ana Özellikler

1. Tasarım Hızı: 150 m/dk (gerçek üretim hızı, substrat türü ve tasarım karmaşıklığına göre 30–130 m/dk aralığındadır)
2. Maksimum Malzeme Genişliği: 1200 mm
3. Baskı Tekrar Uzunluğu: 360–1000 mm
4. Kayıt Hassasiyeti: ±0,05 mm
5. Aniloks Rulosu Özellikleri: İnç başına 100–1200 çizgi, mikron düzeyinde hassasiyet
6. Kurutma Sistemi: Ana fırın ve renkler arası kurutma konfigürasyonlarını içeren çift aşamalı elektrikli ısıtma kurutma sistemi
7. Uyumlu Substratlar: Plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alan filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, ofset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler, dokusuz kumaşlar
8. Kontrol Sistemi: Büyük ekranlı dokunmatik merkezi kontrol ile Siemens PLC

Temel Rekabetçi Avantajlar

1. Sektörde Öncü ±0,05 mm Kayıt Hassasiyeti: Hem yatay hem de dikey kayıt bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar tarafından sağlanır; bunlara fotoelektrik döner enkoderlerden gelen gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirimi eşlik eder. Bu hassasiyet, gıda ve ilaç ambalajı gibi yüksek segmentlerin sıkı gereksinimlerini karşılar; çünkü en küçük kayıt sapması bile ürün güvenliğini ve marka imajını riske atabilir.
2. Tam Otomatik Akıllı Baskı Kontrolü: Her baskı ünitesi, senkronize dört servo motorlu kapalı döngü bağlantısı sistemiyle donatılmıştır; bu sayede basınç algılama ve düzeltme otomatiktir. Operasyonel parametreler sistemde kalıcı olarak saklanır ve önceki iş ayarları tek tuşla geri çağrılabilir. Bu özellik, hem bireysel hem de senkronize ünite etkinleştirme/ devre dışı bırakma işlemlerini destekleyerek üretim hazırlığını kolaylaştırır ve operasyonel hataları azaltır.
3. Kapalı Odalı Doktor Bıçağı Sistemi: Hassas CNC tezgahında işlenen alaşım odası, mürekkep sızıntısını önleyen üstün bir yalıtım katmanıyla kaplanmıştır. Alet gerektirmeyen doktor bıçağı tasarımı, tek adımda değiştirilebilmesine olanak tanır; bu da bakım sırasında duruş süresini minimize eder ve mürekkep sıçramalarını ve atıkları ortadan kaldırarak atölye ortamının temizliğini önemli ölçüde artırır.
4. Tıkanmaya Karşı Dirençli Aniloks Rulosu Tasarımı: Bağımsız tahrik mekanizmasıyla donatılmış aniloks rulosu, makine durduğunda veya bir baskı ünitesi devre dışı kaldığında otomatik olarak döner. Bu sürekli dönüş, mürekkebin kurumasını ve rulonun ağının tıkanmasını önler; bu da baskı hatalarına ve pahalı duruş sürelerine yol açabilen yaygın bir endüstri sorunudur. Bu tasarım, mürekkep transferinin kalitesini sürekli olarak sağlar ve aniloks rulolarının kullanım ömrünü uzatır.
5. Kollu Hızlı Değişim Yapısı: Makine, plaka kollarının hızlı değişimi için basit bir çevirme ve yükleme mekanizmasına sahiptir; bu da geleneksel modellere kıyasla değişim süresini %80’in üzerinde azaltır. Bu özellikle kısa–orta seri üretim ve sık sık iş değişikliğine ihtiyaç duyan işletmeler için son derece faydalıdır; çünkü üretim duruş sürelerini minimize eder ve genel operasyonel verimliliği artırır.
6. Tam Süreç Kapalı Döngü Gerilim Kontrolü: Açılma ve sarılma süreçlerinde, sistem otomatik gerilim algılama ve telafi sağlayarak yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşekleşmesinden kaynaklanan kayıt sapmalarını önler. Bu, başlangıçtan bitişe kadar istikrarlı baskı performansı sağlar; malzeme israfını azaltır ve ürün verimliliğini artırır.
7. Güçlü Çift Aşamalı Elektrikli Kurutma Sistemi: Ana fırın ve renkler arası kurutma konfigürasyonlarının kombinasyonu, yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda hava akışı sağlayarak yüksek hızdaki üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını garanti eder. Bu, mürekkep kaydırma veya birikmesi sorunlarını ortadan kaldırır; böylece zorlu substratlarda bile keskin, lekesiz baskılar elde edilir.
8. Akıllı Merkezi Kontrol Sistemi: Büyük ekranlı dokunmatik arayüz, iş tarifi depolama ve geçmiş veri izleme dahil olmak üzere tüm operasyonel parametrelerin merkezi yönetimine olanak tanır. Bu, üretim değişikliklerini basitleştirir, insan hatası riskini azaltır ve üretim süreçlerini optimize etmek için değerli bilgiler sağlar.
9. Derin Esnek Özelleştirme: Standart web genişlikleri 1000–1200 mm arasında değişse de, makine, endüstriyel ambalaj veya özel uygulamalar için ultra geniş format baskıya ihtiyaç duyan müşterilerin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak üzere 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük spesifikasyonlara uyarlanabilir.

Temel Ürün Değeri

1. Eşsiz Baskı Hassasiyeti: ±0,05 mm kayıt hassasiyeti sayesinde, makine yüksek segment ambalaj sektörünün sıkı standartlarını karşılayan tutarlı, yüksek kaliteli baskılar sağlar; bu da marka itibarını ve ürünün pazarlanabilirliğini artırır.
2. Artırılmış Operasyonel Verimlilik: Kollu hızlı değişim yapısı ve otomatik baskı kontrolü, hazırlık süresini ve operasyonel hataları azaltarak işletmelerin sık sık iş değişiklikleri ve kısa seri üretimi kolayca üstesinden gelmesini sağlar; böylece genel üretim verimliliği artar.
3. Çok Yönlü Substrat Uyumluluğu: Plastik filmlerden dokusuz kumaşlara kadar geniş bir substrat yelpazesi desteklemesi, işletmelerin hizmet portföyünü genişletmesine ve farklı müşteri ihtiyaçlarına birden fazla özel makineye yatırım yapmadan cevap verebilmelerine olanak tanır.
4. Azaltılmış Üretim Maliyetleri: Tıkanmaya karşı dirençli aniloks rulosu tasarımı ve kapalı döngü gerilim kontrolü, malzeme israfını ve bakım duruş sürelerini minimize ederek uzun vadede operasyonel maliyetleri düşürür. Yüksek kurutma verimliliği ayrıca üretim sırasında enerji tüketimini azaltır.
5. Geleceğe Yönelik Özelleştirme: Web genişliklerini daha büyük spesifikasyonlara genişletebilme özelliği, makinenin gelişen pazar taleplerine uyum sağlayabileceğini garanti eder; böylece işletme yatırımını korur ve iş büyümesini destekler.

Hedef Müşteri Grupları

1. Orta–büyük esnek ambalaj işletmeleri: Bu işletmeler, plastik filmler, kağıt ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde rulo–rulo baskı yapmada uzmanlaşmış; yüksek hacimli üretimi tutarlı kaliteyle ele almak için yüksek performanslı bir makineye ihtiyaç duyarlar.
2. Yüksek hassasiyetli sektörler: Gıda, günlük kimya, ilaç ve etiket baskı segmentlerine hizmet veren üreticiler; burada sıkı kayıt hassasiyeti ve üstün baskı kalitesi, düzenleyici gereksinimleri ve tüketici beklentilerini karşılamak için hayati önem taşır.
3. Kağıt ürünleri üreticileri: Kağıt bardak, kağıt kase, kağıt poşet ve kraft kağıt ambalajlar için baskı yapan işletmeler; yüksek hız ve hassasiyetle çeşitli kağıt substratlarını işleyebilen bir makineye ihtiyaç duyarlar.
4. Çok çeşit etiket üreticileri: Basınç duyarlı yapışkan etiketler, büzülme kolları etiketleri ve diğer karmaşık etiket biçimlerine uzmanlaşmış üreticiler; çok renkli tasarımlar için hızlı değişim yeteneğine ve hassas kayda ihtiyaç duyarlar.
5. Ekipman yenilemesi yapan fabrikalar: Eski mekanik şaftlı baskı makinelerini veya yaşlanan servo tahrikli makineleri, gelişmiş özellikleri ve daha iyi performans sunan modern, verimli bir makineyle değiştirmek isteyen tesisler.
6. Esnek üretim işletmeleri: Kısa–orta seri üretim, sık iş değişiklikleri, yüksek frekanslı malzeme değişimi ve karma mod üretimle karakterize edilen işletmeler; makinenin hızlı değişim ve çok yönlü substrat uyumluluğu sayesinde fayda sağlar.
7. Özel sipariş talebi olan müşteriler: Endüstriyel ambalaj için ultra geniş format baskıya (1400 mm+) veya premium ambalaj uygulamaları için karma çok renkli süreçlere ihtiyaç duyan müşteriler; makinenin özelleştirme seçeneklerinden yararlanarak benzersiz ihtiyaçlarını karşılayabilirler.

Uygulama Senaryoları

1. Esnek Ambalaj: Atıştırmalık poşetleri, dik duran fermuarlı poşetler, retort poşetleri ve peynir termoformlama filmleri dahil olmak üzere yüksek hızda ve yüksek hacimli gıda ambalajlarının baskısı için idealdir. Ayrıca kişisel bakım, deterjan, şampuan ve kozmetik ambalaj filmleri için 10 renkli premium baskı desteği de sunar; canlı, tutarlı renkler sağlar.
2. Kişisel Bakım Ürünleri: Nefes alan bebek bezleri ve hijyenik ped ambalajları gibi hijyen ürünlerinin yüksek kapasiteli, kesintisiz üretimi için uygun; özel substratlarda hızlı kurutma ve hassas baskı sağlar.
3. Kağıt Ürünleri Baskısı: Kağıt bardak/kase alt taban stoklarının yüksek hacimli ön-baskısı, kraft kağıt poşetlerin ve kağıt–plastik kompozit poşetlerin yüksek hızda baskısı ve ince karton ile kaplanmış kağıdın web beslemeli baskısı için uygundur; çeşitli kağıt ağırlıkları ve dokuları kolayca işleyebilir.
4. Etiketleme: Günlük kimya, gıda ve ilaç ürünlerine yönelik basınç duyarlı etiketlerin büyük ölçekli üretimi ile birlikte büzülme kolları etiketlerinin kesintisiz baskısını destekler; hassas kayıt ve dayanıklı mürekkep tutarlılığını sağlar.
5. İlaç ve Endüstriyel Ambalaj: Tıbbi ambalajların yüksek verimli, geniş formatlı üretimi için uygun; ilaç kompozit filmleri ve blister folyo kompozitleri dahil olmak üzere, hassaslık ve hijyen açısından sıkı düzenleyici standartları karşılar. Ayrıca zorlu çevre koşullarına dayanıklı, sağlam baskılar gerektiren tarım/gübre ambalaj filmleri için de uygundur.
6. Oluklu Karton Ön-Baskısı: Endüstride öncü bir çözüm olarak, oluklu kutu iç tabakalarının yüksek kaliteli, keskin görüntülerle ön-baskısını sağlar; böylece premium oluklu ambalajların estetik cazibesini artırır.
7. Dokusuz ve Özel Malzemeler: Ekolojik dokusuz alışveriş poşetleri, tıbbi sınıf dokusuzlar ve alüminyum folyo kağıtları gibi özel substratlarda yüksek hızda baskı yapma imkanı sunar; böylece işletmelerin sunduğu ürün yelpazesi genişler.
8. Premium Ambalaj: Tütün ve alkollü ürünlerin ambalajları için elit siparişlere hitap eder; burada kayıt hassasiyeti ve estetik kalite en önemli önceliktir; böylece her baskı lüks markaların yüksek standartlarını karşılar.
9. Özel Geniş Format Üretimi: Ultra geniş endüstriyel ambalaj filmleri için özel imalatı destekler; benzersiz büyük format baskı gereksinimleri olan müşterilerin ihtiyaçlarını karşılar.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Zayıf Kayıt Hassasiyeti: Pek çok geleneksel baskı makinesi, özellikle yüksek hızlarda tutarlı kayıt sağlamakta zorlanır; bu da baskı hatalarına ve malzeme israfına yol açar. TF-B02-1000 1200’ün bağımsız servo motorlar ve kapalı döngü geri bildirimiyle desteklenen ±0,05 mm kayıt hassasiyeti, bu sorunu çözer; böylece her baskı için keskin hizalanmayı garanti eder.
2. Uzun Değişim Süreleri: Geleneksel makinelerde sık iş değişiklikleri önemli duruş sürelerine neden olur; bu da operasyonel verimliliği düşürür. Makinenin kollu hızlı değişim yapısı, değişim süresini %80’in üzerinde azaltarak işletmelerin daha fazla işi daha kısa sürede ele almasına olanak tanır.
3. Mürekkep Tıkanması ve İsrafı: Aniloks rulosunun tıkanması, baskı hatalarına ve artan bakım maliyetlerine yol açan yaygın bir sorundur. Tıkanmaya karşı dirençli aniloks rulosu tasarımı, mürekkebin kurumasını ve tıkanmasını önleyerek mürekkep transferinin tutarlılığını sağlar ve israfı azaltır.
4. Sınırlı Substrat Uyumluluğu: Pek çok makine belirli substratlara özgüdür; böylece işletmelerin farklı müşteri ihtiyaçlarına hizmet verebilmek için birden fazla makineye yatırım yapması gerekir. TF-B02-1000 1200’ün geniş uyumlu substrat yelpazesi, bu ihtiyacı ortadan kaldırarak sermaye harcamalarını azaltır ve hizmet kapasitesini genişletir.
5. Verimsiz Kurutma Sistemleri: Yetersiz mürekkep kurutma, özellikle yüksek hızlarda lekeler, kaydırma ve üretim gecikmelerine yol açabilir. Çift aşamalı elektrikli kurutma sistemi, mürekkebin tamamen kurumasını sağlayarak defosuz, hızlı ve yüksek kaliteli üretimi mümkün kılar.
6. Manuel Operasyonel Hatalar: Geleneksel makineler manuel ayarlara çok bağlıdır; bu da insan hatası riskini ve tutarsız ürün kalitesini artırır. Akıllı merkezi kontrol sistemi ve otomatik baskı kontrolü, manuel müdahaleyi azaltarak hassasiyeti ve tutarlılığı artırır.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S1: TF-B02-1000 1200 baskı makinesinin kayıt hassasiyeti nedir?
C: Makine, hem yatay hem de dikey kayıt bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar tarafından kontrol edilen, fotoelektrik döner enkoderlerden gelen gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirimiyle desteklenen sektörde öncü ±0,05 mm kayıt hassasiyeti sunar.
S2: Bu makine hangi substratları işleyebilir?
C: TF-B02-1000 1200, plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alan filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, ofset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok geniş bir substrat yelpazesiyle uyumludur.
S3: Makine değişim süresini nasıl azaltır?
C: Kollu hızlı değişim yapısı, basit bir çevirme ve yükleme mekanizmasıyla plaka kollarının hızlı değişimi sağlar; böylece değişim süresini geleneksel modellere kıyasla %80’in üzerinde azaltır.
S4: Makinenin maksimum üretim hızı nedir?
C: Tasarım hızı 150 m/dk; gerçek üretim hızı, substrat türü ve tasarım karmaşıklığına göre 30–130 m/dk aralığındadır.
S5: Makine daha geniş web genişlikleri için özelleştirilebilir mi?
C: Evet, standart web genişlikleri 1000–1200 mm olsa da, makine 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük spesifikasyonlara uyarlanarak özel ultra geniş format baskı ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S6: Tıkanmaya karşı dirençli aniloks rulosu tasarımı nasıl çalışır?
C: Aniloks rulosu, makine durduğunda veya bir baskı ünitesi devre dışı kaldığında otomatik olarak dönen bağımsız bir tahrik mekanizmasıyla donatılmıştır; böylece mürekkebin kurumasını ve rulonun ağının tıkanmasını önler.