2 Renkli Yığın Tipi Yarı Servo Baskı Makinesi （TF-SS02-1000 1200）

Ürün Tanıtımı

TF-SS02-1000 1200, Siemens teknolojisiyle entegre edilmiş, yüksek özelleştirilebilirlik sunan 2 renkli yığın tipi tam servo fleksografik baskı makinesidir ve çeşitli alt katmanlarda yüksek kaliteli baskı sağlama amacıyla tasarlanmıştır. Maksimum malzeme genişliği 1200 mm ve sektörde öncü ±0,05 mm kayıt hassasiyeti ile bu makine, üst düzey ambalaj ve baskı sektörlerinin sıkı gereksinimlerini karşılar. Plastik filmler, çeşitli kağıtlar, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar üzerinde baskı yapmayı destekler; bu da çok çeşitli üretim ortamları için ideal bir çözümdür. Makine, gelişmiş yığın tipi fleksografik teknolojiyi akıllı kontrol sistemleriyle bir araya getirerek, hassas, verimli ve istikrarlı baskı performansı sağlamaktadır.

Teknik İlkeler ve Temel Yapı

Gelişmiş yığın tipi fleksografik teknolojiye dayanan TF-SS02-1000 1200, yüksek hassasiyetli çok renkli kayıt için ardışık olarak dizilmiş 2 bağımsız baskı ünitesi kullanmaktadır. Her bir ünite, plaka ve baskı silindirlerini bağımsız olarak hareket ettiren uluslararası marka servo motorlarla donatılmıştır; böylece baskı süreci boyunca basma basıncının tutarlı ve doğru şekilde kontrol edilmesi sağlanmaktadır. Kapalı odalı doktor bıçağı sistemi, hassas seramik aniloks rulolarıyla birlikte çalışarak fotopolimer plakalara eşit mürekkep transferini garanti eder; bu da çeşitli alt katmanlarda net ve keskin baskılar elde edilmesini sağlar. Tüm sistem, Siemens PLC tarafından merkezi olarak yönetilmekte olup, bu sistem, geri beslemeli gerilim ve kayıt kontrolü için yüksek hassasiyetteki fotoelektrik enkoderleri entegre etmektedir. Bu kapalı döngü sistemi, gerçek zamanlı ayarlamaları mümkün kılar; kayıt sapmalarını minimize eder ve yüksek hızlarda bile istikrarlı baskı sağlar.

Temel Performans Parametreleri

1. Tasarım Hızı: 220 m/dk (gerçek üretim hızı, alt katman türüne ve tasarım karmaşıklığına göre 30–170 m/dk arasında değişir)
2. Maksimum Malzeme Genişliği: 1200 mm (isteğe göre 1400 mm, 1600 mm veya daha büyük ebatlara genişletilebilir)
3. Baskı Tekrar Uzunluğu: 360–1000 mm
4. Kayıt Hassasiyeti: ±0,05 mm
5. Aniloks Rulosu Özellikleri: İnç başına 100–1200 çizgi, mikron seviyesinde hassasiyet
6. Kurutma Sistemi: Ana fırın ve renkler arası kurutma konfigürasyonlarıyla birlikte çalışan çift aşamalı elektrikli ısıtma kurutma sistemi
7. Uyumlu Alt Katmanlar: Plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alan filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, ofset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler, dokusuz kumaşlar

Temel Rekabetçi Avantajlar

1. Sektörde Öncü ±0,05 mm Kayıt Hassasiyeti: Hem yatay hem de dikey kayıtlar bağımsız motorlar ve hassas bilyalı vidalar tarafından sağlanmakta; bunlar, fotoelektrik döner enkoderlerden gelen gerçek zamanlı kapalı döngü geri beslemesiyle eşleştirilmiştir. Bu, gıda ve ilaç ambalajı gibi üst düzey sektörlerin sıkı kayıt gereksinimlerini karşılamayı mümkün kılar; çünkü en ufak sapma bile ürün güvenliği ve marka imajı üzerinde ciddi etkiler bırakabilir.
2. Tam Otomatik Akıllı Baskı Kontrolü: Her baskı ünitesi, senkronize dört servo motorlu kapalı döngü bağlantısı sistemine sahiptir; bu sistem, basınç algılama ve düzeltme işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirir. Operasyonel parametreler sistemde kalıcı olarak saklanır; böylece tekrarlı işler sırasında tek tuşla geri çağrılabilir. Sistem, ünitelerin ayrı ayrı veya aynı anda çalışıp durdurulmasını destekler; bu da farklı baskı görevleri için esneklik sağlar.
3. Kapalı Odalı Doktor Bıçağı Sistemi: Hassas CNC işlenmiş alaşım odası, yapışmaz bir malzemeyle kaplanmıştır; bu sayede mürekkep sızıntısını önlemek için mükemmel bir sızdırmazlık performansı sunar. Alet gerektirmeyen doktor bıçağı tasarımı, tek adımda değiştirilmesine olanak tanır; böylece bakım süresi azaltılır ve mürekkep sıçraması ile atıkların minimize edilmesi sayesinde atölye ortamı önemli ölçüde iyileştirilir.
4. Tıkanmaya Karşı Dirençli Aniloks Rulosu Tasarımı: Bağımsız bir tahrik mekanizmasıyla donatılmış olan aniloks rulosu, makine durduğunda veya üretimi durdurduğunda otomatik olarak dönmeye başlar; bu da mürekkebin kuruyup rulonun ağlarını tıkamasını önler; bu, baskı hatalarına yol açabilen ve bakım maliyetlerini artıran yaygın bir endüstri sorunudur.
5. Kollu Hızlı Değişim Yapısı: Yenilikçi flip-and-load mekanizması, plaka kollarının hızlı değişimini mümkün kılar; bu da geleneksel modellere kıyasla değişim süresini %80’in üzerinde azaltır. Bu özellikle kısa–orta seri üretim ve sık sık iş değişikliği yapan işletmeler için son derece faydalıdır; çünkü çalışma süresini minimize eder ve genel üretim verimliliğini artırır.
6. Tam Süreçli Kapalı Döngü Gerilim Kontrolü: Açılma işleminden yeniden sarılmaya kadar, sistem otomatik gerilim algılama ve telafi imkanı sunar; böylece yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşemesi nedeniyle oluşan kayıt sapmaları önlenir; bu da başlangıçtan işin tamamlanmasına kadar istikrarlı baskı sağlar ve malzeme israfını en aza indirir.
7. Güçlü Çift Aşamalı Elektrikli Kurutma Sistemi: Ana fırın ile renkler arası kurutma konfigürasyonlarının kombinasyonu, yüksek sıcaklık ve yüksek hızda hava akışı sağlayarak yüksek hızdaki üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını garanti eder; bu da emici veya emici olmayan alt katmanlarda baskı yapılırken bile mürekkep kaydırma veya birikme sorunlarını ortadan kaldırır.
8. Akıllı Merkezi Kontrol Sistemi: Büyük ekranlı dokunmatik panel, tüm operasyonel parametrelerin yönetiminde merkezi bir hub görevi görür. Sistem, iş tariflerinin saklanması ve geçmiş verilerin izlenmesini destekler; böylece operatörler tekrarlı işler için optimal parametreleri hızlıca geri çağırabilir ve üretim geçişlerini kolaylaştırabilir.
9. Derin Esnek Özelleştirme: Standart web genişlikleri 1000–1200 mm, müşteri taleplerine göre 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük ebatlara genişletilebilir; bu da makinenin çok çeşitli baskı senaryolarına uyum sağlayabilmesini mümkün kılar.

Hedef Müşteri Grupları

1. Orta–büyük esnek ambalaj işletmeleri: Bu işletmeler, plastik filmler, kağıt ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde rulo–rulo baskı yapmada uzmanlaşmış; istikrarlı kaliteyle yüksek hacimli üretimi karşılayabilecek bir makineye ihtiyaç duyarlar.
2. Yüksek hassasiyet gerektiren sektörler: Gıda, günlük kimya, ilaç ve etiket baskı segmentlerinde faaliyet gösteren üreticiler; burada düzenleyici ve marka standartlarına uyum sağlamak için sıkı kayıt hassasiyeti ve üstün baskı kalitesi vazgeçilmezdir.
3. Kağıt ürünleri üreticileri: Kağıt bardak, kağıt kase, kağıt poşet ve kraft kağıt ambalajlar için baskı yapan işletmeler; kağıt alt katmanlarda yüksek hacimli ön-baskı ve yüksek hızda üretim yapabilecek bir makineye ihtiyaç duyarlar.
4. Çok çeşitli etiket üreticileri: Basınç duyarlı yapışkan etiketler, büzülme kolları etiketleri ve diğer karmaşık etiket formatlarında uzmanlaşmış üreticiler; hızlı değişim yeteneğine ve hassas kayıt sistemine ihtiyaç duyarlar.
5. Ekipman yenileme sürecindeki fabrikalar: Eski mekanik şaftlı baskı makinelerini veya eskimiş servo sürücülü makineleri, daha verimli, akıllı ve yüksek hassasiyetli bir baskı çözümüyle değiştirmek isteyen tesisler.
6. Esnek üretim yapan işletmeler: Kısa–orta seri üretim, sık sık iş değişikliği, yüksek frekanslı malzeme dönüşü ve karışık modlu üretim yapan şirketler; makinenin hızlı değişim ve esnek özelleştirme özellikleri sayesinde fayda sağlarlar.
7. Özel sipariş talebi olan müşteriler: Endüstriyel ambalaj için ultra geniş format baskı (1400 mm+) veya premium ambalaj uygulamalarında çok renkli kompleks süreçler için gereksinimleri olan müşteriler; makinenin özelleştirilebilir genişliği ve modüler tasarımından faydalanabilirler.

Uygulama Senaryoları

1. Esnek Ambalaj: Atıştırmalık poşetleri, dik duran fermuarlı poşetler, retort poşetleri ve peynir termoformlama filmleri gibi gıda ambalajlarının yüksek hızda ve yüksek hacimli baskısı için idealdir. Ayrıca kişisel bakım, deterjan, şampuan ve kozmetik ambalaj filmleri için 10 renkli premium baskı yapmayı destekler; bu ürünlerin estetik ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılar.
2. Kişisel Bakım Ürünleri: Nefes alan bebek bezleri ve hijyenik ped ambalajları gibi hijyen ürünlerinin yüksek kapasiteli, kesintisiz üretimi için kullanılabilir; burada istikrarlı baskı kalitesi ve yüksek hız performansı hayati önem taşır.
3. Kağıt Ürünleri Baskısı: Kağıt bardak/kase baz stoklarının yüksek hacimli ön-baskısı, kraft kağıt poşetlerin ve kağıt–plastik kompozit poşetlerin yüksek hızda baskısı ile ince karton ve kaplanmış kağıdın web–besleme baskısı için kullanılır; böylece kağıt ürünleri üreticilerinin çeşitli ihtiyaçlarına cevap verilir.
4. Etiketleme: Günlük kimya, gıda ve ilaç sektörleri için basınç duyarlı etiketlerin yüksek hacimli üretimi ile büzülme kolları etiketlerinin kesintisiz baskısını destekler; hassas kayıt ve net baskı kalitesini garanti eder.
5. İlaç ve Endüstriyel Ambalaj: İlaç kompozit filmleri ve blister folyo kompozitleri gibi tıbbi ambalajların yüksek verimli, geniş formatlı üretimi ile tarım/gübre ambalaj filmlerinin üretimini sağlar; bu sektörler için sıkı düzenleyici standartları karşılar.
6. Oluklu Karton Ön-Baskısı: Endüstride öncü bir çözüm olarak, oluklu kutu iç tabakalarının üst düzey ön-baskısını sağlar; keskin, istikrarlı baskılarla premium oluklu ambalaj üretimi mümkün kılar.
7. Dokusuz ve Özel Malzemeler: Çevre dostu dokusuz alışveriş poşetleri, tıbbi sınıf dokusuzlar ve alüminyum folyo kağıtları gibi özel alt katmanlarda yüksek hızda baskı yapılmasını kolaylaştırır; böylece makinenin kullanım kapsamı geleneksel ambalaj malzemelerinin ötesine genişler.
8. Premium Ambalaj: Tütün ve alkol ambalajları için elit siparişlerin üretimi için uygundur; burada kayıt hassasiyeti ve estetik kalite, marka prestijini korumak için son derece önemlidir.
9. Özel Geniş Format Üretimi: Ultra geniş endüstriyel ambalaj filmleri için özel imalat ihtiyaçlarına cevap verir; büyük formatlı baskı görevlerini üstlenebilecek esneklik sağlar.

Sektörde Çözülen Sorunlar

1. Eski modellerde yavaş hız ve teslimat sürelerinin kaçırılması: Sektörde öncü 220 m/dk tasarım hızı ve gerçek baskı hızlarının 170 m/dk’ye kadar çıkmasıyla, TF-SS02-1000 1200 devasa bir kapasite artışı sağlar; böylece işletmeler acil, yüksek hacimli siparişleri kolayca ele alabilir ve sıkı teslimat sürelerini yerine getirebilir.
2. Durdurup birleştirme nedeniyle düşük üretim sürekliliği: Çift istasyonlu tam otomatik kesintisiz birleştirme sistemi (250 m/dk’ye eşit veya daha yüksek hızlarda çalışabilir) 24 saat kesintisiz, aralıksız üretimi mümkün kılar; manuel birleştirme nedeniyle oluşan çalışma süresi kaybını ortadan kaldırır ve genel üretim verimliliğini artırır.
3. Uzun değişim süreleri ve yüksek başlangıç malzeme israfı: Ön-kayıt özelliği, makinenin başlangıçtan saniyeler içinde senkronize baskı yapmasını sağlar; ayrıca kollu hızlı değişim yapısı, değişim süresini belirgin biçimde kısaltır ve iş geçişleri sırasında malzeme kaybını en aza indirir.
4. Baskı hatalarının geç fark edilmesi: Entegre Alman BST çevrimiçi video denetim sistemleri, eksik baskılar veya beyaz noktalar gibi hataları gerçek zamanlı olarak izler; anında uyarılar verir ve operatörlerin zamanında ayarlamalar yapmasını sağlar; böylece hatalı ürünler ve malzeme israfı azaltılır.
5. Mürekkep sıçraması ve zahmetli temizlik: Kapalı odalı doktor bıçakları, tamamen kapalı mürekkep yolları, otomatik mürekkep odası temizliği ve merkezi atık mürekkep geri kazanım sistemi, mürekkep sıçramasını drastik biçimde azaltır ve temizlik süreçlerini basitleştirir; böylece atölye ortamı iyileştirilir ve işgücü maliyetleri düşer.
6. Sık aniloks rulosu tıkanması ve yüksek bakım maliyetleri: Yenilikçi tıkanmaya karşı dirençli tasarım, makine durduğun da aniloks rulosunun otomatik olarak dönmeye başlamasını sağlar; böylece mürekkebin kuruyup ağları tıkamasını önler. Bu, aniloks tıkanmasının kök nedenini temelden ortadan kaldırır; bakım sıklığını ve maliyetlerini azaltır.
7. Yüksek hızlarda eksik kurutma ve mürekkep kaydırması: Ana kurutma fırınları ile birden fazla renkler arası yüksek güçlü sıcak hava sistemlerinin kombinasyonu, yüksek hızdaki üretim sırasında bile mürekkebin tamamen kurumasını sağlar; böylece mürekkep kaydırma ve birikme sorunlarını önler ve istikrarlı baskı kalitesini garanti eder.
8. Tekrarlı işler için parametrelerin hatırlanmasındaki zorluk: Dokunmatik ekrandaki merkezi tarif saklama ve geçmiş veri günlüğü fonksiyonu, operatörlerin optimal üretim parametrelerini tek bir tıklamayla geri yükleyebilmesini sağlar; böylece iş geçişleri hızlı ve stresiz olur ve kurulum hataları azalır.
9. Teslimat gecikmelerine neden olan yavaş satış sonrası yanıt: Makine, uzaktan teşhis yetenekleriyle donatılmıştır; mühendisler sorunları çevrimiçi olarak çözebilir ve zamanında destek sağlayabilir. Bu, çalışma süresi kaybını önemli ölçüde azaltır ve üretimin hızla yeniden başlamasını sağlar; böylece teslimat programları üzerindeki etki minimize edilir.
10. Sabit genişlik veya renk sınırlamaları nedeniyle kaybedilen siparişler: TF-SS02-1000 1200’nin modüler mimarisi, web genişliğinin isteğe göre genişletilmesine ve renk ünitelerinin eklenebilmesine olanak tanır; böylece tek bir makine çok çeşitli proses senaryolarına uyum sağlayabilir ve işletmelerin daha fazla sipariş fırsatı yakalamasına yardımcı olur.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S1: TF-SS02-1000 1200 hangi alt katmanlarda baskı yapabilir?
C: Makine, plastik filmler (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nefes alan filmler), çeşitli kağıtlar (kraft, kaplanmış, ofset, ince karton), yapışkan etiketler, alüminyum folyolar, kompozit filmler ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çok çeşitli alt katmanlarla uyumludur.
S2: Bu makinenin kayıt hassasiyeti nedir?
C: TF-SS02-1000 1200, bağımsız motorlar, hassas bilyalı vidalar ve fotoelektrik döner enkoderlerden gelen gerçek zamanlı kapalı döngü geri beslemesiyle desteklenen sektörde öncü ±0,05 mm kayıt hassasiyeti sunar.
S3: Makine hızlı iş değişikliklerini nasıl idare eder?
C: Kollu hızlı değişim yapısı, değişim süresini geleneksel modellere kıyasla %80’in üzerinde azaltır; ayrıca merkezi kontrol sistemi, saklanan iş parametrelerinin tek bir tıklamayla geri çağrılmasını sağlar; böylece iş geçişleri hızlı ve verimli olur.
S4: Makine, belirli genişlik gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde özelleştirilebilir mi?
C: Evet, standart web genişlikleri 1000–1200 mm, müşteri ihtiyaçlarına göre 1400 mm veya 1600 mm gibi daha büyük ebatlara genişletilebilir; böylece esnek özelleştirme seçenekleri sunulur.
S5: Makine, mürekkep kaydırmasını önlemek için hangi kurutma sistemini kullanır?
C: Ana fırın ve renkler arası kurutma konfigürasyonlarıyla birlikte çalışan güçlü çift aşamalı elektrikli kurutma sistemi, yüksek sıcaklık ve yüksek hızda hava akışı sağlayarak yüksek hızdaki üretim sırasında mürekkebin tamamen kurumasını garanti eder; böylece mürekkep kaydırma sorunları ortadan kaldırılır.