6 renkli Tam Servo CI (Merkezi Baskı) Fleksografik Baskı Makinesi（TFCI-FS06-1000 1200）

Ürün Tanıtımı

TFCI-FS06-1000 1200, geniş bir yelpazede farklı alt katmanlara yönelik yüksek hassasiyetli ve yüksek hızda baskı performansı sunmak üzere tasarlanmış, son derece gelişmiş bir 6 renkli CI tam servo fleksografik baskı makinesidir. Üst düzey Siemens tahrik teknolojisini entegre eden bu makine, maksimum 1200 mm baskı genişliği ve 500 m/dakika kadar tasarım hızına destek verirken, çalışma hızları 30–450 m/dakika arasında değişmektedir. Merkezi baskı (CI) fleksografik teknolojisi üzerine kurulan makine, büyük boyutlu, sıcaklık kontrollü bir tambur etrafında dizilmiş sekiz baskı ünitesine sahiptir; böylece alt katman, tambur yüzeyine sıkıca tutunurken, altı renkli kesin kayıt sağlanır. Her baskı ünitesi, hassas seramik aniloks silindirlerden eşit mürekkep transferi için kapalı odalı doktor bıçaklarıyla eşleştirilmiş bağımsız dişsiz Siemens servo motorlarıyla çalışır ve tüm elektronik, kapalı döngü kontrolü Siemens PLC tarafından merkezi olarak yönetilir.

Temel Teknik Özellikler

1. Uluslararası Üst Düzey Tam Servo Elektronik Şaft Tahriki: Temel elektrik sistemi, PLC, servo motorlar, HMI ve invertörler dahil olmak üzere SIEMENS tam servo platformunu tamamen benimser; ayrıca İsveçli SKF/FAG yüksek hızlı hassas rulmanlar, Japon NEMICON kodlayıcılar, Alman Leuze sensörleri ve İngiltere markası Ingersoll Rand mürekkep pompaları gibi dünya çapındaki premium bileşenleri entegre eder. Tüm temel hareketli parçalar, mekanik transmisyon zincirleri olmadan bağımsız servo doğrudan tahrik sistemine sahiptir; bu da kaynakta uzun süreli çalışma istikrarı ve nihai hassasiyeti garanti eder.
2. ±0.10 mm Yüksek Hızlı İstikrarlı Kayıt: Yatay ve dikey renk kaydı hassas servo motorlar tarafından sağlanır; dikey eksen için sonsuz 360° sürekli ayar imkanı sunar. Fotoelektrik döner kodlayıcılardan gelen gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirimleriyle birleştiğinde, yüksek hızlarda bile üst düzey gıda ve ilaç ambalajlarının sıkı kayıt gereksinimlerini kolayca karşılar.
3. Merkezi Baskı (CI) Silindir Çekirdek Teknolojisi: Büyük çaplı CI tamburu, üstün sertlik ve aşınma direnci için özel ısıtma işleminden geçirilmiş ve hassas işlenmiş nikel bazlı alaşımlı çift katmanlı bir yüzeye sahiptir. Bağımsız bir soğutucu, yüzey sıcaklığının sabit kalmasını sağlayarak malzeme istikrarını ve deformasyonu önler; bu da CI preslerinin kayıt istikrarının temelidir.
4. Ön Kayıt Fonksiyonu: Gelişmiş elektronik şaft ön kayıt sistemi, başlangıçtan saniyeler içinde tüm renk ünitelerinin fazlarını otomatik olarak senkronize eder; böylece gerçek “işten üretime geçiş” verimliliği için kurulum süresini ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltır.
5. Çift İstasyonlu Tam Otomatik Kesintisiz Dikiş: Hem boşaltma hem de sarım bölümleri çift istasyonlu otomatik dikiş sistemleriyle donatılmıştır. Dikiş yavaşlatılmadan gerçekleşir; dikiş hızı ≥ 250 m/dakika olup, yeni rulolar ana hat hızına uyum sağlamak üzere otomatik olarak önceden çalıştırılır; böylece gerçek 7/24 kesintisiz üretim mümkün hale getirilir.
6. Kapalı Odalı Doktor Bıçak Sistemi: Hassas işlenmiş alaşımlı odalar, yapışmayı önleyen kaplama ve alet gerektirmeyen bıçak değiştirme tasarımına sahiptir. Üstün sızdırmazlık sayesinde mürekkep sızıntısı neredeyse sıfırdır.
7. Tıkanmaya Karşı Dayanıklı Aniloks Tasarımı: Bağımsız bir tahrik mekanizması, makinenin durduğu süre zarfında aniloks silindirlerini otomatik olarak döndürerek, mürekkebin kuruyup ağları tıkaması gibi yaygın sorunu kökten ortadan kaldırır.
8. Kılıf Hızlı Değiştirme Yapısı: Basit bir işlemin ardından plak kılıfının hızlı montajı ve sökülmesi için tasarlanmıştır; bu da geleneksel modellere kıyasla değişim süresini drastik olarak azaltır.
9. Tam Süreç Kapalı Döngü Gerilim Kontrolü: Boşaltmadan sarıma kadar otomatik gerilim algılama ve telafi, yüksek hızlarda malzemenin gerilmesi veya gevşemesinden kaynaklanan kayıt kaymasının önüne geçerek, çeşitli alt katmanlarda istikrarı sağlar.
10. Güçlü Çift Aşamalı Elektrikli Kurutma: Ana fırın ile ilk beş ünite için renk arası kurutma özelliğini bir arada sunan bu sistem, yüksek sıcaklık ve yüksek hızdaki hava akışıyla yüksek hızda üretim sırasında mürekkebin tam olarak kurumasını sağlar.
11. Akıllı Çevrimiçi Muayene ve Yönlendirme: Gerçek zamanlı izleme için Alman BST statik video muayene sistemiyle donatılmış; baskı eksikliği veya beyaz lekeler gibi kusurları otomatik olarak tespit eder ve Alman BST otomatik yönlendirme sistemleriyle kusurlu ürünleri kaynağında yakalar.
12. Uzaktan Teşhis ve Destek: Entegre uzaktan I/O yetenekleri, mühendislerin elektrik sisteminin uzaktan denetim, kalibrasyon ve değişikliklerini yapmasına olanak tanır; böylece satış sonrası hızlı yanıt sağlanır.
13. Derin Esnek Özelleştirme: 1000–1200 mm standart web genişliği olsa da, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm gibi daha dar veya daha geniş formatlar talebe göre geliştirilebilir. Ayrıca, renk ünitelerinin sayısı ek spot renkler, vernik veya soğuk folyo içerecek şekilde tamamen özelleştirilebilir; siparişten teslimata kadar birebir profesyonel koordinasyon sağlanır.

Temel Özellikler

1. Tasarım Hızı: 500 m/dakika
2. Çalışma Hız Aralığı: 30–450 m/dakika
3. Maksimum Malzeme Genişliği: 1280 mm
4. Baskı Genişliği: 1200 mm
5. Tekrarlama Uzunlukları: 360–960 mm
6. Desteklenen Aniloks Yapıları: İnç başına 1500 çizgiye kadar
7. Dikiş Hızı: ≥250 m/dakika
8. Kayıt Hassasiyeti: ±0.10 mm

Hedef Müşteri Grupları

1. Orta ve Büyük Boy Fleksografik Ambalaj Kuruluşları: Plastik filmler, kağıt ve dokusuz kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli alt katmanlarda yüksek hacimli, rulo-üstü baskıya odaklanan kuruluşlar.
2. Yüksek Hassasiyet Talep Eden Sektör Üreticileri: Gıda, kişisel bakım, günlük kimyasallar, ilaç ve etiket baskı gibi pazarlara hizmet veren, son derece hassas kayıt ve yüksek verimlilik gerektiren alanlardaki müşteriler.
3. Kağıt Ürünleri Üreticileri: Özellikle yüksek hacimli ön-baskı gereksinimlerine yönelik kağıt bardak, kase ve poşetler için baskı konusunda uzmanlaşmış kuruluşlar.
4. Oluklu Karton Ön-Baskı Üreticileri: Yüksek kaliteli kutu ön-baskılarında CI fleksografik teknolojisinin geniş çapta kabul görmesine hizmet eden kuruluşlar.
5. Yüksek Hacimli Etiket Üreticileri: Basınç duyarlı ve büzülme kolları etiketlerinin büyük ölçekli üretimi konusunda uzmanlaşmış kuruluşlar.
6. Yenilenme Sürecindeki Ölçek Büyütmeye Odaklı Kuruluşlar: Eski mekanik şaftlı veya eski servo tahrikli preslerin yerini endüstri lideri, yüksek kapasiteli ekipmanlarla almaya çalışan önde gelen baskı tesisleri.
7. Ölçek Odaklı Verimli Üretim Kuruluşları: Büyük parti, uzun süreli siparişler ve yüksek makine kullanım oranlarıyla karakterize edilen operasyonlar.
8. Özel Özelleştirilmiş Sipariş Talep Eden Müşteriler: Endüstriyel ambalaj veya lüks paketleme uygulamaları için ultra geniş format baskı, 1400 mm+ gibi gereksinimleri olan müşteriler.

Uygulama Senaryoları

1. Fleksografik Ambalaj: Gıda ambalajları için yüksek hızda, yüksek hacimli baskı; atıştırmalık poşetleri, dik duran fermuarlı poşetler, retort poşetleri, peynir termoformlama filmleri vb. ve kişisel bakım, deterjan, şampuan ve kozmetik ambalaj filmleri için 6 renkli lüks baskı.
2. Kişisel Bakım Ürünleri: Nefes alabilen bebek bezleri ve hijyenik ped ambalajları gibi hijyen ürünlerinde yüksek kapasiteli, kesintisiz üretim.
3. Kağıt Ürünleri Baskısı: Kağıt bardak/kase taban stokları için büyük hacimli ön-baskı, kraft kağıt poşetler ve kağıt-plastik kompozit poşetler için yüksek hızda baskı ve ince karton ile kaplanmış kağıtlar için web beslemeli baskı.
4. Etiketleme: Günlük kimyasallar, gıda, ilaç ve büzülme kolları etiketlerinin büyük ölçekli üretimi.
5. İlaç ve Endüstriyel Ambalaj: Tıbbi ambalajların yüksek verimlilikte, geniş formatlı üretimi; ilaç kompozit filmleri, blister folyo kompozitleri ve tarım/gübre ambalaj filmleri gibi ürünler.
6. Oluklu Karton Ön-Baskı: Premium oluklu ambalajlar için endüstri lideri çözüm olan oluklu karton astar panellerinin yüksek kaliteli ön-baskıları.
7. Dokusuz ve Özel Malzemeler: Çevre dostu dokusuz alışveriş poşetleri, tıbbi sınıf dokusuzlar ve alüminyum folyo kağıtları gibi özel alt katmanlarda yüksek hızda baskı.
8. Lüks Paketleme: Tütün ve alkol ambalajları için elit siparişlerin üretimi; burada kayıt hassasiyeti ve estetik kalite en önemli önceliktir.
9. Özel Geniş Format Üretimi: Ultra geniş endüstriyel ambalaj filmleri için uzmanlaşmış üretim.

Sektörde Çözülen Sorunlar

1. Eski modellerde yavaş hız ve zamanında teslimatın kaçırılması: Endüstri lideri 500 m/dakika tasarım hızı ve 450 m/dakika kadar gerçek baskı hızları, acil, büyük ölçekli siparişleri kolayca ele almak için devasa bir kapasite artışı sağlar.
2. Yüksek hızlarda istikrarsız kayıt ve yüksek israf: Merkezi Baskı (CI) teknolojisi, bağımsız tam elektronik servo tahrikler ve sıcaklık kontrollü CI tamburlarıyla birleştiğinde, yüksek hızda kayıt için fiziksel yapısal istikrarı güvence altına alır.
3. Dikiş için durma nedeniyle düşük üretim sürekliliği: Çift istasyonlu tam otomatik kesintisiz dikiş sistemleri, ≥250 m/dakika hızıyla, 24 saat kesintisiz, aralıksız üretimi mümkün kılar.
4. Uzun değişim süreleri ve yüksek başlangıç malzeme israfı: Ön kayıt özelliği, makinenin başlangıçtan saniyeler içinde senkronize baskı yapmasını sağlar; kılıf tipi hızlı değişim yapısı ise değişim verimliliğini önemli ölçüde artırırken malzeme kaybını azaltır.
5. Baskı kusurlarının geç tespiti: Alman BST çevrimiçi video muayene sistemleri, baskı eksikliği veya beyaz lekeler gibi kusurları gerçek zamanlı izler; böylece anında uyarı ve ayarlama yapılabilir.
6. Mürekkep sıçraması ve emek yoğun temizlik: Kapalı odalı doktor bıçakları, tamamen kapalı mürekkep yolları, otomatik mürekkep odası temizliği ve merkezi atık mürekkep geri kazanımı, atölye ortamını drastik olarak iyileştirir.
7. Sık sık aniloks silindir tıkanması ve yüksek bakım maliyetleri: Yenilikçi tasarım özellikleri, makinenin durduğu süre zarfında otomatik dönüşle kurumayı önleyerek, aniloks tıkanmasının kök nedenini temelden ortadan kaldırır.
8. Yüksek hızlarda eksik kurutma ve mürekkep ofseti: Ana kurutma fırınları ile çok sayıda renk arası yüksek güçlü sıcak hava sistemleri birleştiğinde, mürekkebin tam olarak kuruduğu ve limit hızda üretim sırasında ofset ile mürekkep birikmesinin önüne geçildiği görülmektedir.
9. Tekrarlayan işler için parametrelerin hatırlanmasındaki zorluk: Dokunmatik ekran üzerinde merkezi tarif depolama ve geçmiş veri günlüğü, optimal üretim parametrelerine tek tıklamayla geri dönülmesini sağlar; böylece iş değişimi stresiz hale gelir.
10. Teslimat gecikmelerine yol açan yavaş satış sonrası yanıt: Uzaktan teşhis yetenekleri, mühendislerin sorunları çevrimiçi çözmelerine olanak tanır; bu da hizmet dışı kalma süresini önemli ölçüde kısaltır.
11. Sabit genişlik veya renk sınırlamaları nedeniyle kaybedilen siparişler: Modüler mimari, web genişliğinin talebe göre genişletilmesine ve renk ünitelerinin eklenmesine olanak tanır; böylece tek bir makine çok çeşitli proses senaryolarına uyum sağlayabilir.

Temel Ürün Değeri

1. Üretim Verimliliğinde Kuantum Atlama: 500 m/dakika tasarım hızı ve 30–450 m/dakika arasında istikrarlı çalışma hızıyla, sınıfının lideri olan sistem, geleneksel yığın tipi veya eski CI preslerine kıyasla genel verimliliği %60–100 arasında artırır. 1200 mm genişlik ve 300 m/dakika ortalama hız esas alınarak, tek bir 8 saatlik vardiya 170.000 metrekareden fazla alanı üretebilir.
2. Israfın Belirgin Azalması: Ön kayıt, tam elektronik kapalı döngü tahrikleri, otomatik gerilim kontrolü ve entegre BST çevrimiçi video muayene sistemi birleşimi, başlangıç ve proses israfını endüstri lideri seviyelere düşürür; sipariş ölçeğine ve ürün değerine bağlı olarak yıllık malzeme maliyetlerinde yüz binlerce ila bir milyona varan tasarruf sağlayabilir.
3. Üretimsiz Zamanın Devasa Azalması: Tam otomatik kesintisiz dikiş, ≥250 m/dakika, rulo değişimleri sırasında hizmet dışı kalma süresini ortadan kaldırır. Ön kayıt özelliği, kurulum süresini dakikalardan saniyelere indirir; kılıf tipi hızlı değişim yapısı ise değişim süresini %80’in üzerinde azaltarak, günlük yaklaşık 2–3 saatlik etkin üretim süresi ekler.
4. Ekipman Kullanımının Maksimize Edilmesi: Çift istasyonlu otomatik dikiş, uzaktan teşhis ve yüksek güvenilirlikteki uluslararası marka bileşenler sayesinde, Toplam Ekipman Verimliliği (OEE) %90’ın üzerine çıkabilir; bu, sektör ortalamasının %70–80’inden belirgin biçimde yüksektir.
5. Mürekkep ve Enerji Maliyetlerinde Tasarruf: Kapalı odalı doktor bıçakları, sabit basınçlı talep tabanlı mürekkep tedariği ve merkezi atık geri kazanımı, açık sistemlere kıyasla mürekkep israfını %15–25 oranında azaltır. Yüksek kaliteli diyafram pompaları, tedarikle ilgili arıza oranlarını %60’tan fazla düşürür; bölümlü, enerji tasarruflu kurutma sistemleri ise enerji tüketimini kontrol edilebilir ve hesaplanabilir hale getirir.
6. İhracat Uyum ve Kalite Güvencesi: Elektrik bileşenleri uluslararası CE/UL standartlarına uygun; kontrol kabinleri, ihracat gereksinimlerini karşılamak için IP54 endüstriyel koruma seviyesine sahip. Temel yapısal bileşenler, uzun vadeli istikrar ve hassasiyeti garanti etmek için yaşlandırma tavlama ve hassas CNC işçiliği sürecinden geçer.
7. Uluslararası Tedarik Zinciri ve Artık Değer: Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Almanya), Ingersoll Rand, SMC (Japonya) ve Trelleborg (İsveç) gibi küresel birinci sınıf markalardan gelen temel bileşenler, net izlenebilirlik sağlar ve yerel montajlı alternatiflere kıyasla daha yüksek uzun vadeli güvenilirlik ile ikincil piyasa değerini garanti eder.
8. Lüks Fiyatlandırma Gücünün Artması: ±0.10 mm yüksek hızda kayıt, BST çevrimiçi muayene ve üstün CI baskı kalitesi birleşimi, üreticilerin gıda, ilaç, kişisel bakım ve lüks etiket pazarlarında üst düzey marka siparişlerini kapmasını sağlar; bu da ürünün ortalama satış fiyatlarını %15–30 arasında artırabilir.
9. Özelleştirme İşletme Ufuklarını Genişletir: Standart konfigürasyonlar, fleksografik ambalaj, kağıt, etiket ve dokusuz kumaşlar kapsamındaki geleneksel rulo beslemeli baskı ihtiyaçlarının %85’ini karşılasa da, özelleştirilebilir web genişlikleri ve renk üniteleri, ultra geniş endüstriyel ambalaj gibi yüksek marjlı mavi okyanus pazarlarına giriş imkanı sunar; bu da tek bir siparişte kar marjını %20–40 arasında artırabilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: TFCI-FS06-1000 1200 hangi alt katmanlarda baskı yapabilir?
C: Bu makine son derece çok yönlüdür ve plastik filmler, kağıt, etiketler, folyolar, dokusuz kumaşlar ve kompozit malzemeleri işleyebilir; böylece çok çeşitli ambalaj ve baskı uygulamalarına uygun hale gelir.
S2: Ön kayıt fonksiyonu üretim verimliliğini nasıl artırır?
C: Gelişmiş elektronik şaft ön kayıt sistemi, başlangıçtan saniyeler içinde tüm renk ünitelerinin fazlarını otomatik olarak senkronize eder; böylece kurulum süresini ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltır; farklı üretim işleri arasında hızlı geçişe olanak tanır.
S3: Makine, belirli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak için özelleştirilebilir mi?
C: Evet. Standart web genişliği 1000–1200 mm olsa da, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm gibi daha dar veya daha geniş formatlar talebe göre geliştirilebilir. Ayrıca, renk ünitelerinin sayısı ek spot renkler, vernik veya soğuk folyo içerecek şekilde profesyonel koordinasyonla özelleştirilebilir.
S4: Makine, satış sonrası ne tür destek sağlar?
C: Makine, uzaktan I/O yeteneklerini entegre eder; böylece mühendisler elektrik sisteminin uzaktan denetim, kalibrasyon ve değişikliklerini yapabilir; bu da hızlı satış sonrası yanıt ve hizmet dışı kalma süresini minimize eder.
S5: Makine, yüksek hızlarda nasıl yüksek kayıt hassasiyetini sağlar?
C: Yatay ve dikey renk kaydı için bağımsız tam elektronik servo tahrikler benimser; dikey eksen için sonsuz 360° sürekli ayar imkanı sunar. Fotoelektrik döner kodlayıcıların gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirimleri ve sıcaklık kontrollü CI tamburuyla birleştiğinde, yüksek hızlarda bile ±0.10 mm kayıt hassasiyetini korur.